DILLIDUR 400
DILLIDUR 400 es un acero resistente al desgaste con una dureza nominal de 400 HBW en condiciones de entrega ex fábrica.
DILLIDUR 400 es utilizado preferentemente por los clientes donde se requiere una elevada resistencia al desgaste junto con una buena trabajabilidad y especialmente una buena soldabilidad.
A pesar de sus propiedades de alta resistencia a la tracción, los aceros DILLIDUR no están destinados a componentes relevantes para la seguridad. Para ello están disponibles los aceros de alta resistencia DILLIMAX.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor | Comentario | |
|---|---|---|---|
| Carbono equivalente (CET) | 0.3 [-] | valores indicativos para espesor 10 mm | |
| 0.32 [-] | valores indicativos para espesor 25 mm | ||
| 0.35 [-] | valores indicativos para espesor 40 mm | ||
| 0.36 [-] | valores indicativos para espesor 80 mm | ||
| 0.37 [-] | valores indicativos para espesor 120 mm | ||
| Carbono equivalente (CEV) | 0.45 [-] | valores indicativos para espesor 10 mm | |
| 0.49 [-] | valores indicativos para espesor 25 mm | ||
| 0.56 [-] | valores indicativos para espesor 40 mm | ||
| 0.63 [-] | valores indicativos para espesor 80 mm | ||
| 0.67 [-] | valores indicativos para espesor 120 mm | ||
| Nota de carbono equivalente | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 y CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Energía de impacto Charpy, muesca en V | -40 °C | 30 J | valores indicativos para espesor de placa de 20 mm |
| Alargamiento | 12 % | valores indicativos para espesores de placa de 20 mm | muestras transversales a temperatura ambiente, A5 | |
| Dureza, Brinell | 370 - 430 [-] | HBW | |
| Resistencia a la tracción | 1200MPa | valores indicativos para espesores de placa de 20 mm | probetas transversales a temperatura ambiente | |
| Límite elástico | 800MPa | valores indicativos para espesores de placa de 20 mm | probetas transversales a temperatura ambiente |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario | |
|---|---|---|---|
| Boro | 0,005 % | máx. | |
| Carbono | 0,2 % | máx. | |
| Cromo | 1,5 % | máx. | |
| Cobre | 0,3 % | máx. | |
| Hierro | Saldo | ||
| Manganeso | 1,8 % | máx. | |
| Molibdeno | 0,5 % | máx. | |
| Níquel | 0,8 % | máx. | |
| Niobio | 0,05 % | máx. | |
| Fósforo | 0,025 % | máx. | |
| Silicio | 0,7 % | máx. | |
| Azufre | 0,01 % | máx. | |
| Vanadio | 0,08 % | máx. | |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | |||
|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | Ejemplos de aplicación:máquinas de movimiento y carga de tierras, dragas, vagones portacontenedores, plantas transportadoras, camiones, cuchillas, cuchillas y trituradoras, plantas de eliminación y reciclaje de residuos. | ||
| Composición química | Dependiendo del espesor, los siguientes elementos de aleación se pueden usar solos o en combinación:Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb y B
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| Formado en frío |
DILLIDUR 400 se puede conformar en frío por flexión a pesar de su alta dureza y resistencia. Debe prestarse atención al hecho de que con el aumento del límite elástico, las fuerzas requeridas para la operación de formación también crecen, incluso si el espesor de la placa permanece sin cambios. La recuperación elástica también aumenta. Para evitar el riesgo de grietas en los bordes, los bordes cortados con soplete o cizallados deben rectificarse en el área que se va a formar en frío. También es aconsejable redondear ligeramente el borde de la placa en la parte exterior del pliegue sometido a tensión durante el plegado. Durante el procesamiento, se deben tomar las medidas de seguridad necesarias para que nadie se exponga al peligro por una posible fractura de la pieza de trabajo durante el proceso de formación. Las siguientes geometrías generalmente se pueden lograr mediante la formación en frío sin la formación de defectos superficiales. (donde t es el espesor de la placa):
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| Condición de entrega | Agua controlada apagada. A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de acuerdo con EN 10021.
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| Corte y soldadura con llama |
Para el oxicorte, se deben observar las siguientes temperaturas mínimas:75 °C (170 °F) para espesores de placa de 30 a 50 mm, 100 °C (212 °F) para espesores de placa de 50 a 100 mm y 150 °C (302 °F) para placas más gruesas. Para la soldadura manual por arco, se deben utilizar varillas recubiertas de base que tengan una humedad residual muy baja (si es necesario, se debe realizar un secado de acuerdo con las instrucciones del fabricante). Además, se deben considerar las siguientes recomendaciones:
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| Nota general | Si el acero debe cumplir requisitos especiales, que no están cubiertos en esta hoja de datos del material, debido a su uso previsto o procesamiento, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido. La información en esta hoja de datos es una descripción del producto. Esta hoja de datos se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual es relevante. Para obtener más información sobre la aplicación y el procesamiento de DILLIDUR 500, consulte nuestra información técnica "EL CONCEPTO PARA COMBATIR EL DESGASTE NATURAL - DILLIDUR". La versión actual está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.
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| Tratamiento térmico | El diagrama anterior en la parte de la imagen de la hoja de datos muestra los cambios generales en los valores de dureza o resistencia de acuerdo con la temperatura del tratamiento térmico.
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| Formado en caliente | DILLIDUR 400 obtiene su dureza por enfriamiento acelerado a partir de la temperatura de austenización. Después del conformado en caliente, solo se puede obtener la misma dureza si el acero se templa nuevamente después del conformado. Es de esperar que la dureza lograda mediante dicho tratamiento difiera de la medida en las condiciones de entrega, porque la capacidad de enfriamiento disponible durante la fabricación de la placa difiere de la disponible en las instalaciones del fabricante. El acero se puede calentar a aproximadamente 250 °C (482 °F) sin que se produzca una disminución sustancial de la dureza.
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| Mecanizado | DILLIDUR 400 se puede mecanizar con brocas de HSS y especialmente con brocas de aleación de HSS Co con una vida útil satisfactoria si el avance de la broca y la velocidad de corte se acomodan correspondientemente.
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| Otro | DILLIDUR 400 se puede entregar en espesores desde 6 mm (1/4 pulg.) hasta 150 mm (6 pulg.), según programa dimensional. Otras dimensiones pueden ser posibles bajo pedido.
Identificación de placas Salvo pacto en contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero con al menos la siguiente información:
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| Historial de procesamiento | El acero está completamente muerto y tratado con grano fino.
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| Métodos de procesamiento | Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Las recomendaciones de conformidad con EN 1011-2 (Soldadura) y CEN/TR 10347 (Conformación), así como las recomendaciones relativas a la seguridad laboral de acuerdo con las normas nacionales, deben observarse al considerar la mayor resistencia y templabilidad.
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| Condición de la superficie | Calidad de la superficie:A menos que se acuerde lo contrario, se aplican las disposiciones según EN 10163-2, clase A2.
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| Pruebas | Dureza superficial Brinell probada una vez por calor y 40 t.
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| Tolerancias | Salvo pacto en contrario, las tolerancias se ajustan a la norma EN 10029, con clase A de espesor.
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Metal