DILLIMAX 965 Basic: Acero estructural de alta resistencia premium (EN 1.8941)

DILLIMAX 965 es un acero estructural de grano fino, templado y revenido, de alta resistencia (mediante un contenido suficiente de aluminio) con un límite elástico mínimo de 960 MPa (140 ksi) en su condición de suministro (referido al rango de espesor más bajo).

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CET)	0.43 [-]	Valor máx. según ficha técnica DILLIMAX para espesor t ≤ 50 mm y 50 < t ≤ 125 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0.7 [-]	Valor máx. según ficha técnica DILLIMAX para espesor t ≤ 50 mm y 50 < t ≤ 125 mm
	0.82 [-]	Valor máx. para espesor t ≤ 50 mm según EN 10025-6
	0.85 [-]	Valor máx. para espesor 50 < t ≤ 125 mm según EN 10025-6
Nota sobre equivalente de carbono	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 y CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Norma de ensayo	Comentario
Energía de impacto Charpy, entalla V	-20 °C	27 J	EN ISO 148-1	Promedio de 3 ensayos según EN 10025-6 \| probetas transversales
	-20 °C	30 J	EN ISO 148-1	Promedio de 3 ensayos según EN 10025-6
Alargamiento		12 %	EN ISO 6892-1	Mín. para espesor de chapa t ≤ 125 mm \| probetas transversales, A5
		13 %	ASTM A370	Mín. para espesor de chapa t ≤ 125 mm \| probetas transversales, A2
Resistencia a la tracción		850 - 1050 MPa	EN ISO 6892-1	Para espesor de chapa 100 < t ≤ 125 mm \| probetas transversales
		900 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	Para espesor de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
		950 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	Para espesor de chapa 50 < t ≤ 60 mm \| probetas transversales
		980 - 1150 MPa	EN ISO 6892-1	Para espesor de chapa t ≤ 50 mm \| probetas transversales
Límite elástico		800 MPa	EN ISO 6892-1	Mín. ReH para espesor de chapa 100 < t ≤ 125 mm \| probetas transversales
		850 MPa	EN ISO 6892-1	Mín. ReH para espesor de chapa 60 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
		930 MPa	EN ISO 6892-1	Mín. ReH para espesor de chapa 50 < t ≤ 60 mm \| probetas transversales
		960 MPa	EN ISO 6892-1	Mín. ReH para espesor de chapa t ≤ 50 mm \| probetas transversales

Propiedades químicas

Elemento	Valor	Comentario
Boro	0.004 %	máx.
Carbono	0.2 %	máx.
Cromo	0.9 %	máx.
Hierro	Balance
Manganeso	1.4 %	máx.
Molibdeno	0.7 %	máx.
Níquel	2 %	máx.
Niobio	0.1 %	máx. V+Nb
Fósforo	0.018 %	máx.
Silicio	0.5 %	máx.
Azufre	0.005 %	máx.
Vanadio	0.1 %	máx. V+Nb

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Detalle

Áreas de aplicación

DILLIMAX 965 se utiliza preferentemente para estructuras de acero soldado en construcciones mecánicas, de plantas y de ingeniería civil, como máquinas para ingeniería estructural, plantas de transporte, polipastos y grúas.

Conformado en frío

El conformado en frío significa conformado por debajo de 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 puede conformarse en frío teniendo en cuenta su alto límite elástico. Los bordes cortados por llama o cizallados en la zona de doblado deben rectificarse antes del conformado en frío. El conformado en frío conlleva un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Algunas normas pueden limitar la deformación máxima permisible durante el conformado en frío. Dependiendo de la norma aplicable, esto puede resultar en la necesidad de radios de doblado mayores que los indicados en la tabla. Para cantidades mayores de conformado en frío, recomendamos consultar al productor de acero antes de realizar el pedido.
Durante el procesamiento, deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para que nadie quede expuesto a un peligro por una posible fractura de la pieza durante el proceso de conformado. Las siguientes geometrías pueden lograrse normalmente mediante conformado en frío sin formación de defectos superficiales (t es el espesor de la chapa):

Posición de la línea de doblado respecto a la dirección de laminación	Radio de doblado mínimo	Ancho de matriz mínimo
Dirección transversal	3 t	9 t
Dirección longitudinal	4 t	12 t

Condición de suministro

Templado en agua y revenido según EN 10025-6. Requisitos técnicos generales de suministro: Salvo acuerdo en contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de suministro según EN 10021.

Corte por llama y soldadura

Debido a su alto límite elástico, DILLIMAX 965 requiere especial cuidado durante el procesamiento de la chapa.
Para el corte por llama, se recomiendan las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento: 50 °C (122 °F) para espesores de chapa hasta 20 mm (0.8 in.), 100 °C (212 °F) para espesores hasta 50 mm (2 in.) y 150 °C (302 °F) para chapas más gruesas.
Para instrucciones generales de soldadura, consulte EN 1011. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de aporte cumpla los requisitos del metal base, la energía de aporte y la temperatura interpaso deben limitarse durante la soldadura. La experiencia ha demostrado que las condiciones de soldadura deben elegirse de modo que el tiempo de enfriamiento t8/5 no supere los 8 segundos. Esto es aplicable cuando se utilizan materiales de aporte adecuados de una clase de límite elástico correspondiente.
El alto límite elástico del metal base debe tenerse en cuenta al elegir los materiales de aporte. Debe considerarse que una mayor energía de aporte conduce a menores propiedades de tracción en el metal de aporte. Si se planea un tratamiento térmico de alivio de tensiones durante o después del procesamiento de la chapa, esto también debe considerarse al seleccionar los materiales de aporte. Para evitar el agrietamiento en frío inducido por hidrógeno, solo pueden utilizarse materiales de aporte que aporten muy poco hidrógeno al metal base. Por tanto, se debe preferir la soldadura por arco protegido. Para soldadura manual con electrodo, se deben usar electrodos con revestimiento básico (tipo HD < 5 ml/100 g según ISO 3690) y secados según las instrucciones del fabricante. Con el aumento del espesor de la chapa, la carga de hidrógeno y la restricción de la soldadura, se recomienda un recocido para la difusión de hidrógeno inmediatamente después de la soldadura.

Nota general

Si se deben cumplir requisitos particulares que no estén cubiertos en esta ficha técnica debido al uso o procesamiento previsto, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido. La información en esta ficha técnica es una descripción del producto. Esta ficha se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual está disponible en la fábrica o para descarga en www.dillinger.de.

Tratamiento térmico

Un tratamiento de alivio de tensiones puede realizarse a una temperatura máxima de 560 °C (1040 °F) y un tiempo de mantenimiento máximo de 60 minutos sin deterioro significativo de las propiedades. Después de un tratamiento de alivio de tensiones con los parámetros especificados, se cumplen los requisitos de propiedades mecánicas y tecnológicas. Debe especificarse antes del pedido si se deben aplicar temperaturas de alivio de tensiones más altas o tiempos de mantenimiento más largos. La verificación de parámetros de alivio de tensiones apropiados para una chapa suministrada puede ser posible bajo pedido. Instrucciones detalladas para corte por llama, soldadura, mecanizado y sobre las propiedades estructurales de DILLIMAX se proporcionan en la información técnica.

Conformado en caliente

Si se supera la temperatura de aproximadamente 560 °C (1040 °F), el revenido inicial puede alterarse de modo que se vean afectadas las propiedades mecánicas. Para recuperar las propiedades iniciales, se hace necesario un nuevo temple y revenido. En este sentido, recomendamos contactar al productor de acero antes de realizar el pedido, en todos los casos donde se requiera conformado en caliente a temperaturas más altas. Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.

Otro

DILLIMAX 965 puede suministrarse en espesores de 6 a 125 mm (1/4 a 4.9 in.) según el programa dimensional de Dillinger.
Para DILLIMAX 965, bajo las designaciones DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL y DILLIMAX 965 E/S960QL1, se aplica un marcado CE según EN 10025-1 en espesores hasta 125 mm (4.9 in.), salvo acuerdo en contrario.
Identificación de chapas: Salvo acuerdo en contrario, el marcado se realiza mediante estampillas de acero con al menos la siguiente información:

grado de acero (p. ej. DILLIMAX 965 B, T o E)
número de colada
número de chapa madre y chapa individual
símbolo del fabricante
firma del representante de inspección

Historial de procesamiento

El acero es de grano fino mediante un contenido suficiente de aluminio.

Métodos de procesamiento

Las técnicas completas de procesamiento y aplicación son de importancia fundamental para la fiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurar que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones de EN 1011 (soldadura) y CEN/TR 10347 (conformado), así como las recomendaciones sobre seguridad laboral según normas nacionales.

Condición superficial

Calidad superficial: Salvo acuerdo en contrario, las especificaciones serán de acuerdo con EN 10163-2, clase A2.

Ensayos

Ensayo ultrasónico: Si no se acuerda lo contrario, DILLIMAX 965 cumple los requisitos de la clase S1E1 según EN 10160.
Ensayo de tracción e impacto se realizarán según EN 10025-6 una vez por colada y 60 t. Ensayos en cada unidad de tratamiento térmico pueden ser posibles bajo pedido. Las probetas se toman y preparan según las partes 1 y 6 de EN 10025.
El ensayo de tracción se realiza en probetas de longitud de medida Lo = 5.65·√So respectivamente Lo = 5·do, según EN ISO 6892-1. Ensayos de tracción según ASTM A370 pueden acordarse. El ensayo de impacto se realizará en probetas Charpy-V longitudinales según EN ISO 148-1 con un martillo de 2 mm. Salvo acuerdo en contrario, los resultados se documentan en un certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
Ensayo de tracción a temperatura ambiente – probetas transversales.

Tolerancias

Salvo acuerdo en contrario, las tolerancias serán según EN 10029, con clase A para espesor y tabla 4, grupo de acero H, para la desviación máxima de planitud. Desviaciones de planitud menores pueden ser posibles bajo pedido previo al pedido.

DIN 17440 X6CrNiNb18-10 (1.4550) – Acero Inoxidable Austenítico Estabilizado con Niobio DILLIDUR IMPACT: Acero resistente al desgaste de 340 HBW para aplicaciones de alta tenacidad

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