DI-MC 690 T: Acero termomecánico de alta resistencia para estructuras hidráulicas

DI-MC 690 es un acero estructural de grano fino, laminado termomecánicamente, con un límite elástico mínimo de 690 MPa en su condición de suministro ex works. DI-MC 690 se utiliza preferentemente por los clientes para estructuras de acero soldado en obras hidráulicas, como tuberías de presión.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CET)	0.26 [-]	Valor típico para espesor de chapa 20-40 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0.47 [-]	Valor típico para espesor de chapa 20 a 40 mm
Parámetro de agrietamiento en soldadura (Pcm)	0.19 [-]	Valor típico para espesor de chapa 20-40 mm
Nota sobre equivalente de carbono	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 y CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40
Nota sobre parámetro de agrietamiento	Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy, entalla V	-40 °C	40 J	probetas transversales
	-40 °C	47 J	probetas longitudinales
Alargamiento		12 %	mín., A5
Resistencia a la tracción		770 - 940 MPa	Rm
Límite elástico		690 MPa	mín. ReH

Propiedades químicas

Elemento	Valor	Comentario
Boro	0.005 %	máx.
Carbono	0.1 %	máx.
Cromo	0.8 %	máx.
Cobre	0.5 %	máx.
Hierro	Balance
Manganeso	2 %	máx.
Molibdeno	0.5 %	máx.
Níquel	1 %	máx.
Otros (Nb+V+Ti)	0.15 %	máx.
Fósforo	0.02 %	máx.
Silicio	0.6 %	máx.
Azufre	0.003 %	máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Detalle
Conformado en frío	DI-MC 690 (solo la chapa sin soldar) puede conformarse en frío a temperaturas inferiores a 580 °C teniendo en cuenta su alto límite elástico. Las irregularidades en la zona de doblado del corte por llama (crateres, reventones, marcas de arrastre profundas) deben rectificarse antes del conformado en frío para evitar concentraciones de tensiones. El conformado en frío siempre conlleva un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Si se hace necesario un tratamiento térmico de piezas conformadas en frío sin soldar, contáctenos antes de realizar el pedido.
Condición de suministro	DI-MC 690 puede suministrarse en dos calidades: Calidad básica (B) con valores mínimos de impacto a –20 °C: DI-MC 690 B Las chapas DI-MC 690 pueden suministrarse en las siguientes dimensiones: espesor: 20 a 40 mm ancho: 2000 a 4000 mm longitud: ≤ 15000 mm Proceso termomecánico controlado (TMCP, designación corta M). El laminado termomecánico puede incluir procesos con una velocidad de enfriamiento creciente con o sin revenido.
Corte por llama y soldadura	Debido a su alto límite elástico, el procesamiento de DI-MC 690 requiere especial cuidado. DI-MC 690 no necesita precalentamiento para corte por llama. Para instrucciones generales de soldadura, siga las recomendaciones de EN 1011. DI-MC 690 tiene un bajo contenido de carbono y un bajo equivalente de carbono, lo que conduce a un bajo aumento de dureza y una disminución de la susceptibilidad al agrietamiento en frío. No obstante, el precalentamiento puede ser necesario para evitar grietas en el metal de aporte, debido a la sensibilidad de los materiales de aporte de alta resistencia. Por tanto, solo deben usarse consumibles de soldadura que aporten muy poco hidrógeno al cordón. Se debe preferir la soldadura por arco protegido. Para soldadura manual con electrodo, se deben usar electrodos con revestimiento básico (tipo HD < 5 mL/100 g según ISO 3690) tras secado según instrucciones del fabricante. Se recomienda un tratamiento térmico para difusión de hidrógeno (recocido) inmediatamente después de la soldadura en caso de aumento de espesores y soldaduras con alta restricción. El alto límite elástico del metal base también debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de aporte. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de aporte cumpla los requisitos del metal base, la energía de aporte y la temperatura interpaso deben limitarse durante la soldadura. Esto es aplicable cuando se usan materiales de aporte adecuados de una clase de límite elástico correspondiente. DI-MC 690 es adecuado para un alivio de tensiones posterior a la soldadura de componentes estructurales soldados hasta 580 °C. El tiempo de mantenimiento no debe exceder 1.5 horas (incluso si se realizan múltiples operaciones). La velocidad de enfriamiento después del PWHT no debe ser inferior a 75 °C/h para temperaturas superiores a 300 °C.
Nota general	Si se deben cumplir requisitos especiales que no estén cubiertos en esta ficha técnica debido al uso o procesamiento previsto, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido. La información en esta ficha es una descripción del producto. Esta ficha se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual es la relevante. La versión actual está disponible en la fábrica o para descarga en www.dillinger.de.
Tratamiento térmico	Si se debe considerar un alivio de tensiones por códigos de diseño, razones constructivas o porque es necesario durante la fabricación, se pueden aplicar las condiciones mencionadas. Las propiedades de los componentes estructurales pueden alterarse por un tratamiento térmico de alivio de tensiones.
Conformado en caliente	El conformado en caliente no está permitido para acero laminado termomecánicamente, porque la microestructura particular se alteraría. Consecuentemente, el conformado de DI-MC 690 a temperaturas superiores a 580 °C sin un deterioro significativo de sus propiedades mecánicas no es posible y no debe aplicarse.
Opciones	Opcionalmente es posible pedir DI-MC 690 con ensayo de impacto adicional a 0 °C con un valor medio mínimo de 100 J (valor individual 70 J).
Otro	Identificación: Salvo acuerdo en contrario, el marcado se realiza mediante estampillas de acero con al menos la siguiente información: grado de acero (DI-MC 690 B) número de colada número de chapa madre y chapa individual símbolo del fabricante firma del representante de inspección
Historial de procesamiento	El acero es completamente desoxidado y de grano fino.
Métodos de procesamiento	Las técnicas completas de procesamiento y aplicación son de importancia fundamental para la fiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurar que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones según EN 1011-2.
Condición superficial	Salvo acuerdo en contrario, la ficha técnica será según EN 10163, clase A2. Requisitos superiores pueden acordarse bajo pedido.
Ensayos	Ensayo de tracción e impacto, y a petición ensayo de doblado, se realizan una vez por colada y 40 t. Ensayos en cada chapa madre son posibles bajo pedido. El ensayo de tracción se realiza en probetas rectangulares planas de longitud de medida Lo = 5.65·√So o Lo = 5·do según EN ISO 6892-1. El ensayo de impacto se realizará en probetas Charpy-V según EN ISO 148-1 con un martillo de 2 mm. Salvo acuerdo en contrario, el ensayo se realizará según EN ISO 148-1 a una temperatura de -20 °C para calidad básica B y a -40 °C para calidad de baja temperatura T en dirección longitudinal cerca de la superficie. El ensayo de doblado se realizará según EN ISO 7438. Salvo acuerdo en contrario, los resultados se documentan en un certificado 3.1 según EN 10204. Ensayo de doblado: Conformabilidad de la probeta transversal sometida al ensayo de doblado: ángulo de doblado 180°; diámetro de mandril ≥ 4 x espesor de probeta. Un diámetro de mandril menor puede acordarse bajo pedido.
Tolerancias	Salvo acuerdo en contrario, las tolerancias serán según EN 10029, con clase A para espesor y tabla 4, grupo de acero H, para la desviación máxima de planitud. Desviaciones de planitud menores pueden acordarse bajo pedido.

DI‑MC 690 B: Acero estructural de alta resistencia para aplicaciones hidráulicas ASTM B196 Grado C17200 (TM00) – Aleación de cobre de alta resistencia para aplicaciones avanzadas

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