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Acero X2CrNiMoN22-5-3 Recocido en Solución (Grado DIN 5512-3): Ideal para Componentes de Vehículos Ferroviarios

Este acero se utiliza en ingeniería de vehículos ferroviarios según la norma DIN 5512-3 seleccionada. Se aplican las propiedades correspondientes de la EN 10088. Ejemplos de aplicación: componentes de cojinetes, piezas de refuerzo, paneles de revestimiento. Observaciones: desgaste notable de herramienta en mecanizado. Resistente a la corrosión intercristalina en condición de suministro y soldada.

Propiedades Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,8 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo de elasticidad 20,0 °C 200 - 212 GPa
Módulo de elasticidad 100,0 °C 194 - 206 GPa
Módulo de elasticidad 200,0 °C 186 GPa
Módulo de elasticidad 300,0 °C 180 GPa
Alargamiento 20,0 °C 12 - 25 %
Alargamiento A80, transversal 20,0 °C 20 - 25 %
Alargamiento, transversal 20,0 °C 20 - 25 %
Dureza Brinell 20,0 °C 270 HB
Coeficiente de Poisson 23,0 °C 0,30 Típico para acero inoxidable dúplex
Módulo de corte 23,0 °C 77 GPa Típico para acero inoxidable dúplex
Resistencia a la tracción 20,0 °C 650 - 1150 MPa
Resistencia a la tracción, transversal 20,0 °C 640 - 950 MPa
Límite elástico Rp0,2 20,0 °C 450 - 650 MPa
Límite elástico Rp0,2 100,0 °C 360 MPa
Límite elástico Rp0,2 150,0 °C 335 MPa
Límite elástico Rp0,2 200,0 °C 315 MPa
Límite elástico Rp0,2 250,0 °C 300 MPa
Límite elástico Rp0,2, transversal 20,0 °C 460 - 500 MPa

Propiedades Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica 100,0 °C 1,30e-05 - 1,33e-05 1/K
Coeficiente de expansión térmica 200,0 °C 1,35e-05 1/K
Coeficiente de expansión térmica 300,0 °C 1,40e-05 1/K
Temperatura máxima de servicio 300 °C Típico para acero inoxidable dúplex
Punto de fusión 1375 - 1450 °C Típico para acero inoxidable dúplex
Calor específico 20,0 °C 500 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 13,4 - 15,0 W/(m·K)
Conductividad térmica 100,0 °C 14,9 W/(m·K)

Propiedades Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20,0 °C 7,85e-07 - 8,00e-07 Ω·m
Resistividad eléctrica 100,0 °C 8,44e-07 Ω·m

Composición Química

Elemento Porcentaje
Carbono 0,03 %
Cromo 21 - 23 %
Manganeso 2 %
Molibdeno 2,5 - 3,5 %
Níquel 4,5 - 6,5 %
Nitrógeno 0,10 - 0,22 %
Fósforo 0,04 %
Silicio 1 %
Azufre 0,015 %

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recocido en Solución: Acero Inoxidable Quirúrgico de Alto Rendimiento
    2. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Acero Inoxidable Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
    3. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recocido en Solución) – Acero Inoxidable de Alta Resistencia a la Corrosión
    4. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recocido en Solución y AT: Acero Inoxidable Premium para Aplicaciones Químicas y Alimentarias
    5. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia a la Corrosión Superior
    6. EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recocido en Solución (+AT) – Acero Austenítico Resistente a la Corrosión
    7. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio
    8. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Acero Inoxidable Estabilizado con Ti, Recocido en Solución para Soldadura de Alto Rendimiento
    9. EN 10217-7 Calidad X2CrNiMoN22-5-3 Acero Solución Recocido (+AT) – Tubería de Alto Rendimiento y Resistente a la Corrosión
    10. EN 10217-7 X5CrNi18-10 Acero Austeníco – Recocido en Solución (+AT) para Resistencia a la Corrosión
    11. EN 10217-7 Acero X6CrNiMoTi17-12-2 Recocido en Solución – Resistencia a Corrosión a Alta Temperatura y Resistencia Estructural