EN 10028-7 Grado X3CrNiMo13-4 – Acero Templado y Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
El acero martensítico X3CrNiMo13-4 presenta una ductilidad favorable y una resistencia a la corrosión suficiente en un rango de temperatura de -60 a 300 °C. Gracias a su contenido de nitrógeno, el X3CrNiMo13-4 ofrece mejores propiedades de corrosión que los aceros comparables al 13 % de cromo. Aplicaciones: en estado revenido para ruedas de álabes de turbinas, bombas, compresores, piezas de construcción de centrales eléctricas y reactores, y en la construcción naval.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,58 - 7,7 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 200 - 218 GPa | |
| 100,0 °C | 195 - 213 GPa | ||
| 200,0 °C | 185 - 206 GPa | ||
| 300,0 °C | 175 - 198 GPa | ||
| 400,0 °C | 170 - 190 GPa | ||
| 500,0 °C | 180 GPa | ||
| 600,0 °C | 167 GPa | ||
| 700,0 °C | 150 GPa | ||
| Alargamiento | 20,0 °C | 14 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Módulo de corte | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 780 - 980 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 650 MPa | |
| 50,0 °C | 627 MPa | ||
| 100,0 °C | 590 MPa | ||
| 150,0 °C | 575 MPa | ||
| 200,0 °C | 560 MPa | ||
| 250,0 °C | 545 MPa | ||
| 300,0 °C | 530 MPa | ||
| 350,0 °C | 515 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio, larga | -60 - 300 °C | ||
| Punto de fusión | 1370 - 1530 °C | Típico para acero inoxidable martensítico | |
| Calor específico | 20,0 °C | 430 - 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 647 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 15,7 - 25 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 17,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,1 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 3 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 6E-7 - 9,19E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 9,48E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,87E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Valor |
|---|---|
| Carbono | 0,05 % |
| Cromo | 12 - 14 % |
| Manganeso | 1,5 % |
| Molibdeno | 0,3 - 0,7 % |
| Níquel | 3,5 - 4,5 % |
| Nitrógeno | 0,02 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 0,7 % |
| Azufre | 0,015 % |
EN 12166 Grado CuSn8 H01: Aleación Estaño-Cobre de Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión
EN 12166 CuSn8 R520 – Aleación de cobre-estaño de alto rendimiento para aplicaciones industriales
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10088-1 Calidad X3CrNiMo13-4 – Acero Inoxidable de Alto Rendimiento Temple y Revenido (QT650)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada