DIN 17740 Grado LC-Ni99 recocido blando (+A)
Según VdTÜV-Werkstoffblatt 345 :1999-06, el material LC-Ni99 con el número de material 2.4068 se utiliza para recipientes a presión según TRB 100 y AD-Merkblatt de -10 a 600 °C. Además, el material de níquel puro se usa para rangos de aplicaciones en ingeniería nuclear en la medida en que las reglas de ingeniería nuclear o las especificaciones relacionadas con el objeto permitan el uso de - 10 a 600 °C. La aleación de Ni puro está en el revisado gama de dimensiones soldable mediante soldadura por arco metálico con electrodos de varilla revestidos (2.4156), así como soldadura protegida con gas con varillas (de alambre) (2.4155). No es necesario precalentar. El material debe soldarse en condiciones de recocido blando. El recocido para aliviar la tensión debe llevarse a cabo después de un 5 % de conformado en frío y para reducir la tensión residual después de la soldadura. Lo siguiente es válido para el material según DIN 17740:2002-09:se aplica en forma de tiras, láminas, tubos , barras, alambres y piezas forjadas para componentes de construcción resistentes a la corrosión, piezas empotradas para bombillas y válvulas termoiónicas. LC-Ni99 es un níquel puro de calidad comercial y con un contenido de carbono reducido como el LC-Ni99.6, que, sin embargo, posee un grado de pureza algo mayor. El contenido de carbono reducido, a diferencia de Ni99.2 o Ni99.6, evita la formación de precipitaciones de carbono quebradizo a temperaturas superiores a 315 °C. La temperatura de funcionamiento máxima permitida para los evaporadores de hidróxido de sodio es de aproximadamente 450 °C. En condiciones reductoras, p. en ácido fluorhídrico y clorhídrico, el material ofrece buena resistencia a la corrosión. En condiciones oxidantes, se forma una película protectora en la superficie. Este proceso constituye la razón de la buena resistencia al hidróxido de sodio, cloruro de hidrógeno (seco) y bromo (seco). Buena resistencia a la corrosión por fisuración bajo tensión, tanto en soluciones de álcalis cáusticos como en soluciones que contengan cloruros. Aplicación en química y petroquímica, p. para tubos calentadores, revestimiento de tubos y placas de circulación de los evaporadores de una planta de sosa cáustica. Además, para componentes de plantas para la producción de sal, p. intercambiadores de calor, centrífugas y válvulas y accesorios. En la industria alimentaria para componentes de plantas para el procesamiento de alimentos, p. plantas de procesamiento de jugo de frutas. Propiedades de procesamiento:Formabilidad:muy buena Soldabilidad:buena (Werkstoffblatt:especificación del material Merkblatt:hoja de especificaciones)
Propiedades
Generales
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Densidad | 20,0 °C | 8,9 g/cm³ |
Mecánica
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Módulo elástico | 20,0 °C | 196 - 205 GPa |
100,0 °C | 192 - 200 GPa | |
200,0 °C | 188 - 196 GPa | |
300.0 °C | 180 - 190 GPa | |
400,0 °C | 172 - 182 GPa | |
500,0 °C | 162 - 175 GPa | |
600,0 °C | 150 - 165 GPa | |
700.0 °C | 153GPa | |
800.0 °C | 140 GPa | |
900.0 °C | 134GPa | |
Alargamiento | 20,0 °C | 40 % |
100,0 °C | 40 % | |
200,0 °C | 40 % | |
300.0 °C | 45 % | |
400,0 °C | 55 % | |
500,0 °C | 60 % | |
600,0 °C | 75 % | |
Elongación A100 | 20,0 °C | 20 - 30 % |
Dureza, Brinell | 20,0 °C | 130 [-] |
Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 340 - 540 MPa |
100,0 °C | 290MPa | |
200,0 °C | 275MPa | |
300.0 °C | 260MPa | |
400,0 °C | 240MPa | |
500,0 °C | 210MPa | |
600,0 °C | 150MPa | |
Límite elástico Rp0.2 | 20,0 °C | 80MPa |
100,0 °C | 70MPa | |
200,0 °C | 65MPa | |
300.0 °C | 60MPa | |
400,0 °C | 55MPa | |
500,0 °C | 50MPa | |
600,0 °C | 40MPa | |
Límite elástico Rp1.0 | 20,0 °C | 105MPa |
100,0 °C | 95MPa | |
200,0 °C | 90MPa | |
300.0 °C | 85MPa | |
400,0 °C | 80MPa | |
500,0 °C | 75MPa | |
600,0 °C | 65MPa | |
térmica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
---|---|---|---|
Coeficiente de dilatación térmica | 100,0 °C | 1.33E-5 1/K | |
200,0 °C | 1.39E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.43E-5 1/K | ||
400,0 °C | 1.48E-5 1/K | ||
500,0 °C | 1.52E-5 1/K | ||
600,0 °C | 1.56E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.58E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.62E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.65E-5 1/K | ||
1000.0 °C | 1.67E-5 1/K | ||
Temperatura máxima de servicio, larga | -10 - 600 °C | ||
Punto de fusión | 1400 - 1500 °C | Típico para aleación de níquel puro/bajo | |
Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 456 J/(kg·K) | |
100,0 °C | 475 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 570 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 535 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 550 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
1000.0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
Conductividad térmica | 20,0 °C | 79 W/(m·K) | |
100,0 °C | 73 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 67 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 60 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 57 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 58,5 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 61 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 63 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 65,5 W/(m·K) | ||
900.0 °C | 68 W/(m·K) | ||
1000.0 °C | 70,5 W/(m·K) | ||
Eléctrico
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 9E-8 Ω·m |
100,0 °C | 1,3E-7 Ω·m | |
200,0 °C | 1,9E-7 Ω·m | |
300.0 °C | 2,6E-7 Ω·m | |
400,0 °C | 3,3E-7 Ω·m | |
500,0 °C | 3,7E-7 Ω·m | |
600,0 °C | 4E-7 Ω·m | |
700.0 °C | 4,3E-7 Ω·m | |
800.0 °C | 4,5E-7 Ω·m | |
900.0 °C | 4,8E-7 Ω·m | |
1000.0 °C | 5.1E-7 Ω·m | |
Propiedades químicas
Propiedad | Valor |
---|---|
Carbono | 0,02 % |
Cobre | 0,25 % |
Hierro | 0,4 % |
Magnesio | 0,15 % |
Manganeso | 0,35 % |
Níquel | 99 % |
Silicio | 0,2 - 0,25 % |
Azufre | 0,005 - 0,01 % |
Titanio | 0,1 % |
Metal
- DIN 17442 Grado X38CrMoV15 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 21NiCrMo2 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20CrS4 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 21NiCrMoS2 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20Cr4 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20MoCrS4 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 16MnCr5 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 16MnCrS5 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 17Cr3 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20MoCr4 recocido blando (+A)
- DIN 17440 Grado X6CrMoS17 recocido suave (+A)