DIN 17740 LC-Ni99 Recocido Blando (+A): Níquel Premium para Vasos a Presión e Ingeniería Nuclear
Según la hoja de material VdTÜV 345:1999-06, el material LC-Ni99 con número de material 2.4068 se aplica para vasos a presión según TRB 100 y AD-Merkblatt de -10 a 600 °C. Además, esta aleación de níquel puro se utiliza en aplicaciones de ingeniería nuclear en la medida en que las normas de ingeniería nuclear o las especificaciones específicas del objeto permitan su uso de -10 a 600 °C.
La aleación de níquel puro es soldable en el rango de dimensiones revisado mediante soldadura por arco con electrodos revestidos (2.4156) y soldadura con protección de gas con varillas/hilo (2.4155). No es necesario precalentar. El material debe soldarse en condición de recocido blando. El recocido de alivio de tensiones debe realizarse después de un 5 % de conformado en frío y para reducir tensiones residuales tras la soldadura.
Lo siguiente es válido para el material según DIN 17740:2002-09: se aplica en forma de tiras, chapas, tubos, barras, alambres y forjados para componentes constructivos resistentes a la corrosión, piezas integradas para bombillas y válvulas termoiónicas. LC-Ni99 es un níquel comercial de calidad con contenido de carbono reducido, similar a LC-Ni99.6, pero con un grado de pureza ligeramente superior. El contenido de carbono reducido, a diferencia de Ni99.2 o Ni99.6, previene la formación de precipitaciones de carbono fragilizantes a temperaturas superiores a 315 °C. La temperatura máxima de servicio permisible para evaporadores de hidróxido sódico es aproximadamente 450 °C.
En condiciones reductoras, por ejemplo en ácido fluorhídrico y clorhídrico, el material ofrece buena resistencia a la corrosión. En condiciones oxidantes, se forma una película protectora en la superficie, lo que explica su buena resistencia al hidróxido sódico, cloruro de hidrógeno (seco) y bromo (seco). Buena resistencia a la corrosión bajo tensión en soluciones de álcalis cáusticos y soluciones que contienen cloruros.
Aplicaciones en química y petroquímica, por ejemplo para tubos de calentamiento, revestimientos de tubos y placas de circulación de evaporadores de plantas de sosa cáustica. Además, para componentes de plantas de producción de sal, como intercambiadores de calor, centrífugas y válvulas. En la industria alimentaria para componentes de plantas de procesamiento de alimentos, por ejemplo plantas de procesamiento de jugos de frutas.
Propiedades de procesamiento: Conformabilidad: muy buena; Soldabilidad: buena.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 8,9 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 196 - 205 GPa |
| 100,0 °C | 192 - 200 GPa | |
| 200,0 °C | 188 - 196 GPa | |
| 300,0 °C | 180 - 190 GPa | |
| 400,0 °C | 172 - 182 GPa | |
| 500,0 °C | 162 - 175 GPa | |
| 600,0 °C | 150 - 165 GPa | |
| 700,0 °C | 153 GPa | |
| 800,0 °C | 140 GPa | |
| 900,0 °C | 134 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 40 % |
| 100,0 °C | 40 % | |
| 200,0 °C | 40 % | |
| 300,0 °C | 45 % | |
| 400,0 °C | 55 % | |
| 500,0 °C | 60 % | |
| 600,0 °C | 75 % | |
| Alargamiento A100 | 20,0 °C | 20 - 30 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 130 [-] |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 340 - 540 MPa |
| 100,0 °C | 290 MPa | |
| 200,0 °C | 275 MPa | |
| 300,0 °C | 260 MPa | |
| 400,0 °C | 240 MPa | |
| 500,0 °C | 210 MPa | |
| 600,0 °C | 150 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 80 MPa |
| 100,0 °C | 70 MPa | |
| 200,0 °C | 65 MPa | |
| 300,0 °C | 60 MPa | |
| 400,0 °C | 55 MPa | |
| 500,0 °C | 50 MPa | |
| 600,0 °C | 40 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 105 MPa |
| 100,0 °C | 95 MPa | |
| 200,0 °C | 90 MPa | |
| 300,0 °C | 85 MPa | |
| 400,0 °C | 80 MPa | |
| 500,0 °C | 75 MPa | |
| 600,0 °C | 65 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 1,33E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,39E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,43E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,48E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,52E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,56E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,58E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,62E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,65E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| Temp. máx. servicio prolongado | -10 - 600 °C | ||
| Punto de fusión | 1400 - 1500 °C | Típico para aleación de níquel puro/bajo | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 456 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 475 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 570 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 535 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 550 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 79 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 73 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 67 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 60 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 57 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 58,5 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 61 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 63 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 65,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 68 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 70,5 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 9E-8 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,3E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,9E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 2,6E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 3,3E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 3,7E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 4E-7 Ω·m | |
| 700,0 °C | 4,3E-7 Ω·m | |
| 800,0 °C | 4,5E-7 Ω·m | |
| 900,0 °C | 4,8E-7 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 5,1E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono | 0,02 % |
| Cobre | 0,25 % |
| Hierro | 0,4 % |
| Magnesio | 0,15 % |
| Manganeso | 0,35 % |
| Níquel | 99 % |
| Silicio | 0,2 - 0,25 % |
| Azufre | 0,005 - 0,01 % |
| Titanio | 0,1 % |
Metal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMo2 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 Calidad 20CrS4 Acero Recocido Blando: Alta Resistencia al Desgaste y Maquinabilidad
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
- DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
- DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Acero al Cromo Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste
- Acero DIN 17210 20MoCr4 recocido blando – Resistencia superior al desgaste para aplicaciones automotrices y mecánicas
- DIN 17440 X6CrMoS17 Acero Recocido Blando (Grado +A) – Especificación Industrial