DIN 17743 Aleación NiCu30Fe Recocida Blanda (+A) – Normas Técnicas y Aplicaciones
El material NiCu30Fe con número de material 2.4360 está incluido en la VdTÜV-Werkstoffblatt 263: 1999-03 y en el Manual de Materiales de la Aviación Alemana en las ediciones de hoja de rendimiento WL 2.4360-1: 1993-02, 2.4360-2: 1961-03. Según VdTÜV-Wbl 263: 1999-03, esta aleación de níquel forjado puede utilizarse para recipientes a presión según TRB 100, así como, interpretando fielmente el AD-Merkblatt W 2, de -10 a 425 °C, y en ingeniería nuclear en la medida en que las normas nucleares o especificaciones específicas lo permitan de -10 a 425 °C.
La soldabilidad está garantizada para soldadura por arco con electrodos revestidos (S-NiCu30Mn), soldadura protegida por gas con varillas/hilo (S-NiCu30MnTi). La soldadura por resistencia es posible hasta un espesor de chapa de 3 mm. No es necesario precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura. El material debe soldarse en condición recocida blanda o alivio de tensiones. También es posible soldar después de un conformado en frío del 5 % y recocido de alivio de tensiones. El alivio de tensiones es necesario si existen tensiones internas tras la soldadura. El material es conformable en frío y en caliente.
Para la aleación base Ni según DIN 17743: 2002-09 se aplica: El material se utiliza en forma de tiras, chapas, tubos, barras, alambres y forjados para componentes constructivos resistentes a la corrosión. NiCu30Fe posee propiedades mecánicas y químicas favorables. Muestra buena resistencia y tenacidad. Buena durabilidad en ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico, ácidos diluidos no oxidantes, lejías y soluciones salinas, ácidos orgánicos, así como en gases secos como oxígeno, cloro, cloruro de hidrógeno, dióxido de azufre y monóxido de carbono. El material está libre de corrosión por tensiones inducida por cloro. En presencia de componentes con efecto oxidante como sales de hierro o cobre, no se recomienda su uso.
Aplicaciones: tecnología offshore (condensadores, tuberías, revestimientos, válvulas), industria química y petroquímica (centrífugas en plantas de sal), construcción naval (válvulas, sistemas de extinción de incendios, bombas, ejes de hélice), tecnología energética (calentadores y refrigeradores de agua de alimentación a alta presión), tecnología medioambiental (plantas de evaporación y cristalizadores en tratamiento de aguas residuales). Propiedades de procesamiento: Conformabilidad: muy buena; Soldabilidad: buena.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 8,8 - 8,82 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 182 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 180 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 177 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 170 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 165 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 150 GPa |
| Alargamiento | 20,0 °C | 30 - 35 % |
| Alargamiento | 100,0 °C | 30 % |
| Alargamiento | 200,0 °C | 30 % |
| Alargamiento | 300,0 °C | 30 % |
| Alargamiento | 400,0 °C | 30 % |
| Alargamiento | 425,0 °C | 30 % |
| Alargamiento A100 | 20,0 °C | 20 - 30 % |
| Alargamiento A50 | 20,0 °C | 30 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 140 - 150 [-] |
| Dureza Vickers, 10 | 20,0 °C | 155 [-] |
| Resistencia al cizallamiento | 20,0 °C | 340 MPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 400 - 730 MPa |
| Resistencia a la tracción | 100,0 °C | 420 MPa |
| Resistencia a la tracción | 150,0 °C | 400 MPa |
| Resistencia a la tracción | 200,0 °C | 390 MPa |
| Resistencia a la tracción | 250,0 °C | 385 MPa |
| Resistencia a la tracción | 300,0 °C | 380 MPa |
| Resistencia a la tracción | 350,0 °C | 375 MPa |
| Resistencia a la tracción | 400,0 °C | 370 MPa |
| Resistencia a la tracción | 425,0 °C | 360 - 370 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 100,0 °C | 420 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 150,0 °C | 400 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 200,0 °C | 390 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 250,0 °C | 385 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 300,0 °C | 380 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 350,0 °C | 375 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 400,0 °C | 370 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 425,0 °C | 370 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 150 - 180 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 100,0 °C | 150 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 150,0 °C | 140 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 200,0 °C | 135 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 250,0 °C | 132 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 300,0 °C | 130 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 350,0 °C | 130 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 400,0 °C | 130 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 425,0 °C | 130 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 100,0 °C | 150 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 150,0 °C | 140 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 200,0 °C | 135 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 250,0 °C | 132 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 300,0 °C | 130 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 350,0 °C | 130 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 400,0 °C | 130 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 425,0 °C | 130 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 205 - 210 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 100,0 °C | 220 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 200,0 °C | 210 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 300,0 °C | 190 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 400,0 °C | 180 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -130,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | -75,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 93,0 °C | 1,39E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,38E-5 - 1,39E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,45E-5 - 1,55E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,49E-5 - 1,58E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,52E-5 - 1,6E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,56E-5 - 1,63E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,6E-5 - 1,66E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 700,0 °C | 1,64E-5 - 1,7E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 800,0 °C | 1,68E-5 - 1,74E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 900,0 °C | 1,73E-5 - 1,77E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio, prolongada | -10 - 450 °C | ||
| Punto de fusión | 1170 - 1365 °C | Típico para aleación níquel-cobre | |
| Calor específico | 20,0 °C | 427 - 452 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 445 - 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 465 - 473 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 478 - 484 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 490 - 495 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 523 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 544 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 700,0 °C | 555 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 800,0 °C | 566 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 900,0 °C | 577 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 1000,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 1150,0 °C | 603 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | -130,0 °C | 22 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | -75,0 °C | 24 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 21,8 - 26 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 25,4 - 29,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 28,7 - 33 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 31,9 - 36,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 34,7 - 440 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 38,4 - 44 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 41,2 - 48,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 700,0 °C | 43,1 - 52 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 800,0 °C | 45,1 - 56 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 900,0 °C | 47,5 - 58 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 1000,0 °C | 50 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 1150,0 °C | 52,9 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 5,13E-7 - 5,47E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 5,4E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 5,55E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 5,75E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,85E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 6,18E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 700,0 °C | 6,35E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 800,0 °C | 6,55E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 900,0 °C | 6,75E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Valor |
|---|---|
| Aluminio | 0,5 % |
| Carbono | 0,15 - 0,3 % |
| Cobalto | 2 % |
| Cobre | 28 - 34 % |
| Hierro | 1 - 2,5 % |
| Manganeso | 2 % |
| Níquel | 63 % |
| Silicio | 0,5 % |
| Azufre | 0,02 - 0,024 % |
| Titanio | 0,3 % |
Metal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMo2 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 Calidad 20CrS4 Acero Recocido Blando: Alta Resistencia al Desgaste y Maquinabilidad
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
- DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
- DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Acero al Cromo Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste
- Acero DIN 17210 20MoCr4 recocido blando – Resistencia superior al desgaste para aplicaciones automotrices y mecánicas
- DIN 17440 X6CrMoS17 Acero Recocido Blando (Grado +A) – Especificación Industrial