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DIN 17440 X6CrMoS17 Acero Recocido Blando (Grado +A) – Especificación Industrial

El material X6CrMoS17, número de material 1.4105, se utiliza según DIN 17440:1996-09 para barras (para recipientes a presión), forjados y alambre estirado. Para la aplicación según DIN 17440:1985-07 (X 4 CrMoS 18) respectivamente según DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 (X6CrMoS17) se aplica: acero inoxidable de libre mecanizado utilizado en estado temple y revenido para piezas de construcción como tornillos, tuercas, racores, ejes, pernos, husillos en agua, vapor y medios alcalinos débiles y neutros, así como para válvulas solenoides. Debido al contenido de azufre, la resistencia a la corrosión es comparable a la de un acero con 13 % Cr.

Propiedades físicas y mecánicas

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20,0 °C7,65 – 7,70 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Módulo de elasticidad-100,0 °C217 GPa
Módulo de elasticidad20,0 °C196 – 216 GPa
Módulo de elasticidad100,0 °C213 GPa
Módulo de elasticidad200,0 °C207 GPa
Módulo de elasticidad300,0 °C200 GPa
Módulo de elasticidad400,0 °C192 GPa
Coeficiente de Poisson23,0 °C0,30Típico para acero inoxidable martensítico
Módulo de corte23,0 °C77 GPaTípico para acero inoxidable martensítico
Resistencia a la tracción20,0 °C450 – 650 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coeficiente de expansión térmica-100,0 °C9,2E-6 1/K
Coeficiente de expansión térmica20,0 °C9,9E-6 1/K
Coeficiente de expansión térmica100,0 °C1,00E-5 – 1,03E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica200,0 °C1,05E-5 – 1,08E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica300,0 °C1,05E-5 – 1,12E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica400,0 °C1,05E-5 – 1,16E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica500,0 °C1,10E-5 – 1,19E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica600,0 °C1,21E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica700,0 °C1,24E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica800,0 °C1,29E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica900,0 °C1,34E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica1000,0 °C1,39E-5 1/K
Punto de fusión–1370 – 1530 °CTípico para acero inoxidable martensítico
Calor específico20,0 °C450 – 460 J/(kg·K)
Calor específico100,0 °C482 J/(kg·K)
Calor específico200,0 °C506 J/(kg·K)
Calor específico300,0 °C525 J/(kg·K)
Calor específico400,0 °C547 J/(kg·K)
Calor específico500,0 °C576 J/(kg·K)
Calor específico600,0 °C616 J/(kg·K)
Conductividad térmica20,0 °C19,6 – 25,0 W/(m·K)
Difusividad térmica20,0 °C5,7 mm²/s

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20,0 °C6,17E-7 – 7,00E-7 Ω·m

Composición química

ElementoContenido (% en peso)
Carbono0,08
Cromo16 – 18
Manganeso1,5
Molibdeno0,2 – 0,6
Fósforo0,04
Silicio1,0
Azufre0,15 – 0,35

Metal

  1. DIN 17442 X38CrMoV15 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión
  2. DIN 17210 Calidad 21NiCrMo2 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste y Fatiga
  3. DIN 17210 Calidad 20CrS4 Acero Recocido Blando: Alta Resistencia al Desgaste y Maquinabilidad
  4. DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
  5. DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
  6. DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
  7. DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
  8. DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
  9. Acero DIN 17440 X45CrMoV15 Recocido Blando – Alta Dureza y Resistencia al Desgaste
  10. Acero Inoxidable DIN 17440 X46Cr13 Recocido Blando – Para Herramientas de Corte de Precisión
  11. Acero X17CrNi16-2 Recocido Blando – Grado DIN 17440 para Vasos a Presión e Industria