Acero X17CrNi16-2 Recocido Blando – Grado DIN 17440 para Vasos a Presión e Industria
El material X17CrNi16-2 (número de material 1.4057) se utiliza según la norma DIN 17440:1996-09 para barras (para vasos a presión), forjados y alambre estirado. Para aplicaciones según DIN 17440:1985-07 (X 20 CrNi 17 2) o DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 (X17CrNi16-2), se aplica lo siguiente:
Propiedades y Aplicaciones
Este acero templable y revenible (17 % Cr) ofrece buena resistencia a álcalis y ácidos débiles, ácidos oxidantes fuertes (p. ej., ácido nítrico), agua y vapor. Se emplea en piezas de máquina sometidas a altas cargas como bombas y compresores, construcción naval, industria alimentaria, cosmética y del ácido acético.
El acero presenta buenas propiedades de deslizamiento, elevada resistencia al desgaste y es altamente pulible. Debe evitarse el deslizamiento entre piezas con diferentes condiciones de superficie debido al riesgo de agarrotamiento.
Propiedades Físicas y Mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,65 – 7,70 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 196 – 216 GPa | |
| 100,0 °C | 213 GPa | ||
| 200,0 °C | 207 GPa | ||
| 300,0 °C | 200 GPa | ||
| 400,0 °C | 192 GPa | ||
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 295 HB | |
| Dureza Vickers | 20,0 °C | 295 HV | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Módulo de corte | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 950 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 9,2×10⁻⁶ 1/K | |
| 20,0 °C | 9,9×10⁻⁶ 1/K | ||
| 100,0 °C | 10,0 – 10,3×10⁻⁶ 1/K | ||
| 200,0 °C | 10,5 – 10,8×10⁻⁶ 1/K | ||
| 300,0 °C | 11,0 – 11,2×10⁻⁶ 1/K | ||
| 400,0 °C | 11,0 – 11,6×10⁻⁶ 1/K | ||
| 500,0 °C | 11,0 – 11,9×10⁻⁶ 1/K | ||
| 600,0 °C | 12,1×10⁻⁶ 1/K | ||
| 700,0 °C | 12,4×10⁻⁶ 1/K | ||
| 800,0 °C | 12,9×10⁻⁶ 1/K | ||
| 900,0 °C | 13,4×10⁻⁶ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 13,9×10⁻⁶ 1/K | ||
| Punto de fusión | – | 1370 – 1530 °C | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Calor específico | 20,0 °C | 450 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 19,6 – 25 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 6,17×10⁻⁷ – 7,0×10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química
| Elemento | Contenido (% en masa) |
|---|---|
| Carbono | 0,12 – 0,22 % |
| Cromo | 15 – 17 % |
| Manganeso | 1,5 % |
| Níquel | 1,5 – 2,5 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
Metal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMo2 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 Calidad 20CrS4 Acero Recocido Blando: Alta Resistencia al Desgaste y Maquinabilidad
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
- DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
- DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
- DIN 17440 X6CrMoS17 Acero Recocido Blando (Grado +A) – Especificación Industrial
- Acero DIN 17440 X45CrMoV15 Recocido Blando – Alta Dureza y Resistencia al Desgaste
- Acero Inoxidable DIN 17440 X46Cr13 Recocido Blando – Para Herramientas de Corte de Precisión