DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
El acero 20MoCrS4 se emplea en piezas sometidas a desgaste en la industria del automóvil y mecánica, con resistencia media del núcleo, mejor maquinabilidad, alta tenacidad y elevada resistencia a la fatiga (ej. engranajes, ejes, árboles). La temperatura mínima de servicio es -60 °C, y su aplicación óptima es hasta 60 mm de dimensión nominal.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 205 – 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 200 – 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 188 – 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para acero cromo-molibdeno |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 79 GPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,10E-5 – 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,18E-5 – 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Temp. máx. servicio prolongado | -60 – 0 °C | ||
| Punto de fusión | 1382 – 1529 °C | Típico para acero cromo-molibdeno | |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 41 – 42 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 39,8 – 42,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 37,7 – 42,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,6E-7 – 2,54E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3,0E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,69E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,51E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,45E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,54E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,78E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,17 – 0,22 % |
| Cromo | 0,30 – 0,60 % |
| Manganeso | 0,70 – 1,00 % |
| Molibdeno | 0,40 – 0,50 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 0,40 % |
| Azufre | 0,02 – 0,035 % |
DIN 17350 Acero 102Cr6 para Herramientas – Temple y Revenido (QT) para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
EN 12163 Aleación CuZn10 M – Aleación de Cobre de Alta Resistencia y Resistente a la Corrosión
Metal
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- DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
- DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Acero al Cromo Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste
- Acero DIN 17210 20MoCr4 recocido blando – Resistencia superior al desgaste para aplicaciones automotrices y mecánicas
- DIN 17440 X6CrMoS17 Acero Recocido Blando (Grado +A) – Especificación Industrial
- Acero DIN 17465 GX40CrSi13: Fundición Recocida Suave para Aplicaciones a Alta Temperatura