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Aleación NiCr22Mo9Nb DIN 17744 Recocida Blanda (+A) – Alto Rendimiento, Resistente a la Corrosión para Vasos de Presión

Según la hoja de material VdTÜV 499:2002-09, el material NiCr22Mo9Nb con número de material 2.4856 se utiliza para vasos de presión según TRB 100 y, interpretando fielmente las ediciones de AD-Merkblatt W 2 y W 10, para temperaturas de -196 a 450 °C. Además, esta aleación de base de níquel altamente resistente a la corrosión se emplea en aplicaciones de ingeniería nuclear en la medida en que las normas nucleares o las especificaciones específicas del objeto permitan su uso en el rango de -196 a 450 °C. El material es resistente a la corrosión intercristalina. Con el cumplimiento de las reglas generalmente reconocidas de la tecnología, se aprueba la soldabilidad de este material para soldadura por arco sumergido con alambres, soldadura por arco metálico con electrodos revestidos o soldadura por arco protegido con gases con alambres y varillas de soldadura. Deben utilizarse materiales de aporte probados, como varillas de soldadura, electrodos de alambre SG-NiCr21Mo9Nb (2.4831) y electrodos revestidos E-NiCr20Mo9Nb (2.4621). Se debe prescindir del precalentamiento. La temperatura entre capas es de 150 °C como máximo. El corte por plasma de este material es posible. NiCr22Mo9Nb está incluido en VdTÜV-Wbl 541:2001-06 como material de revestimiento para tubos compuestos sin costura (materiales base 1.0405 y 1.7380). Lo siguiente es válido para el material según DIN 17744:2002-09: la aleación de níquel se aplica en forma de tiras, chapas, tubos, barras, alambres y forjados para componentes constructivos resistentes a la corrosión y al calor. La aleación posee una extraordinaria resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión en grietas, erosión y corrosión intercristalina, y también es insensible a la corrosión por agrietamiento bajo tensión inducida por cloro. Buena resistencia a ácidos minerales como nítrico, fosfórico, sulfúrico e hidroclórico, así como a álcalis y ácidos orgánicos. Debido a sus excelentes propiedades de resistencia a la tracción a alta temperatura y propiedades de desgaste junto con buena resistencia a la oxidación y cementación, el material es aplicable hasta 1050 °C. La condición de suministro recocida en solución debe elegirse para temperaturas de aplicación superiores a 600 °C. En el rango de temperatura de 600 a 800 °C, el material tiende a la fragilización. Aplicación en plantas de tecnología marítima, plantas para la producción o procesamiento de ácido sulfúrico, fosfórico, nítrico, fluorhídrico e hidroclórico y ácidos orgánicos y álcalis, así como para sistemas de limpieza de gases de combustión y plantas para el procesamiento de gas natural y petróleo. Propiedades de procesamiento: Conformabilidad: buena; Soldabilidad: buena (Werkstoffblatt/Wbl: hoja de material; Merkblatt: hoja de especificaciones).

Propiedades

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20,0 °C8,4 - 8,5 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValor
Módulo elástico20,0 °C209 GPa
100,0 °C202 GPa
200,0 °C195 GPa
300,0 °C190 GPa
400,0 °C185 GPa
500,0 °C178 GPa
600,0 °C170 GPa
700,0 °C162 GPa
800,0 °C153 GPa
900,0 °C142 GPa
1000,0 °C128 GPa
Alargamiento20,0 °C30 - 40 %
Alargamiento A10020,0 °C25 - 35 %
Alargamiento A80, transversal20,0 °C30 - 35 %
Alargamiento, transversal20,0 °C30 - 35 %
Dureza, Brinell20,0 °C240 [-]
Resistencia a la tracción20,0 °C700 - 1000 MPa
100,0 °C600 - 740 MPa
200,0 °C580 - 700 MPa
300,0 °C560 - 685 MPa
400,0 °C543 - 670 MPa
450,0 °C530 - 660 MPa
Resistencia a la tracción, transversal20,0 °C760 - 1000 MPa
Límite elástico Rp0.220,0 °C330 - 415 MPa
100,0 °C290 - 350 MPa
200,0 °C265 - 320 MPa
300,0 °C260 - 300 MPa
400,0 °C260 - 280 MPa
450,0 °C255 - 270 MPa
Límite elástico Rp0.2, transversal20,0 °C380 - 400 MPa
Límite elástico Rp1.020,0 °C375 - 445 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValor
Coeficiente de expansión térmica100,0 °C1,28E-5 1/K
200,0 °C1,11E-5 - 1,31E-5 1/K
300,0 °C1,34E-5 1/K
400,0 °C1,26E-5 - 1,37E-5 1/K
500,0 °C1,41E-5 1/K
600,0 °C1,38E-5 - 1,46E-5 1/K
700,0 °C1,52E-5 1/K
800,0 °C1,49E-5 - 1,58E-5 1/K
900,0 °C1,64E-5 1/K
1000,0 °C1,58E-5 - 1,7E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio, prolongada-196 - 450 °C
Calor específico20,0 °C410 - 415 J/(kg·K)
100,0 °C435 J/(kg·K)
200,0 °C460 J/(kg·K)
300,0 °C480 J/(kg·K)
400,0 °C505 J/(kg·K)
500,0 °C525 J/(kg·K)
600,0 °C550 J/(kg·K)
700,0 °C575 J/(kg·K)
800,0 °C600 J/(kg·K)
900,0 °C625 J/(kg·K)
1000,0 °C650 J/(kg·K)
Conductividad térmica20,0 °C9,8 - 10 W/(m·K)
100,0 °C11,2 W/(m·K)
200,0 °C12,8 W/(m·K)
300,0 °C14,4 W/(m·K)
400,0 °C16,3 W/(m·K)
500,0 °C17 - 17,3 W/(m·K)
600,0 °C19,3 W/(m·K)
700,0 °C21 W/(m·K)
800,0 °C22,6 W/(m·K)
900,0 °C24,6 W/(m·K)
1000,0 °C26,7 W/(m·K)

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20,0 °C1,28E-6 - 1,29E-6 Ω·m
100,0 °C1,3E-6 Ω·m
200,0 °C1,32E-6 Ω·m
300,0 °C1,33E-6 Ω·m
400,0 °C1,35E-6 Ω·m
500,0 °C1,36E-6 Ω·m
600,0 °C1,36E-6 Ω·m
700,0 °C1,36E-6 Ω·m
800,0 °C1,36E-6 Ω·m
900,0 °C1,35E-6 Ω·m
1000,0 °C1,32E-6 Ω·m

Composición química

ElementoContenido
Aluminio0,4 %
Carbono0,03 - 0,1 %
Cromo20 - 23 %
Cobalto1 %
Cobre0,5 %
Hierro5 %
Manganeso0,5 %
Molibdeno8 - 10 %
Níquel55,45 - 58 %
Fósforo0,01 - 0,02 %
Silicio0,4 - 0,5 %
Azufre0,01 - 0,015 %
Titanio0,4 %

Metal

  1. DIN 17442 X38CrMoV15 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión
  2. DIN 17210 Calidad 21NiCrMo2 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste y Fatiga
  3. DIN 17210 Calidad 20CrS4 Acero Recocido Blando: Alta Resistencia al Desgaste y Maquinabilidad
  4. DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
  5. DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
  6. DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
  7. DIN 17744: NiCr21Mo6Cu – Aleación Avanzada Resistente a la Corrosión para Aplicaciones Industriales
  8. DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
  9. DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
  10. DIN 17210 17Cr3 (+A): Acero al Cromo Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste
  11. Acero DIN 17210 20MoCr4 recocido blando – Resistencia superior al desgaste para aplicaciones automotrices y mecánicas