DIN 17742 NiCr15Fe Recocido Blando (+A) – Aleación de Níquel para Alta Temperatura y Soldabilidad
Descripción general
Según VdTÜV-Wbl 305:1999-03, el material NiCr15Fe (número de material 2.4816) se utiliza para recipientes a presión según TRB 100 y, aplicando fielmente el AD-Merkblatt W 2, para temperaturas de -10 a 450 °C, así como para aplicaciones en ingeniería nuclear dentro de los límites permitidos. La soldabilidad está garantizada para soldadura por arco con electrodos revestidos (2.4805, 2.4807, también 2.4668 y 2.4620) o soldadura bajo gas protector con varillas/hilo (2.4806, 2.4803). No requiere precalentamiento ni tratamiento térmico posterior; para fines constructivos podría ser necesario un tratamiento térmico tras la soldadura. Es conformable en frío y en caliente y sensible al azufre por encima de 400 °C.
Según DIN 17742:2002-09, el material se suministra en forma de tiras, chapas, tubos, barras, alambres y forjados para componentes constructivos resistentes al calor y a la corrosión. Es una aleación no endurecible para aplicaciones en química húmeda y a altas temperaturas. Su versatilidad permite un amplio campo de aplicación desde rangos criogénicos hasta aproximadamente 1050 °C. El contenido de cromo lo hace apto para condiciones oxidantes, y el alto contenido de níquel proporciona durabilidad en condiciones reductoras. Además, muestra excelentes propiedades en gases que contienen amoníaco, así como en atmósferas nitrurantes o cementantes a altas temperaturas.
El mecanizado por arranque de viruta se realiza preferiblemente en estado recocido (baja velocidad de corte, ya que la aleación de níquel tiende al endurecimiento por deformación). Gracias a su alta resistencia a tracción a alta temperatura, resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas y buena procesabilidad, es el material estándar para la construcción de hornos. NiCr15Fe posee buena resistencia a la corrosión bajo tensión en presencia de iones cloruro. En ingeniería química resulta útil en hidróxido de sodio, ácido fórmico, ácido acético y ácidos grasos. A temperaturas de hasta 550 °C es adecuado para gases secos como cloruro de hidrógeno o cloro. La buena resistencia en agua de alta pureza permite su aplicación en ingeniería nuclear.
Aplicaciones: plantas de craqueo de amoníaco, plantas de cementación gaseosa, hornos de nitruración, plantas para producción de hidrocarburos clorados y fluorados, tubos de craqueo de dicloruro de etileno, plantas de producción de álcalis, reactores e intercambiadores de calor en plantas de cloruro de vinilo, componentes para producción de sulfuro de sodio, tubos de generadores de vapor en ingeniería nuclear.
Propiedades de procesamiento: Conformabilidad: buena; Soldabilidad: buena; Maquinabilidad por arranque de viruta: buena.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 8,4 - 8,5 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 214 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 209 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 205 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 200 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 194 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 187 GPa |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 180 GPa |
| Módulo de elasticidad | 700,0 °C | 172 GPa |
| Módulo de elasticidad | 800,0 °C | 163 GPa |
| Módulo de elasticidad | 900,0 °C | 153 GPa |
| Módulo de elasticidad | 1000,0 °C | 143 GPa |
| Alargamiento | 20,0 °C | 30 % |
| Alargamiento A100 | 20,0 °C | 10 - 25 % |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 27 % |
| Alargamiento A80, transversal | 20,0 °C | 27 - 32 % |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 30 - 35 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 195 - 240 [-] |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 550 - 750 MPa |
| Resistencia a la tracción | 100,0 °C | 520 MPa |
| Resistencia a la tracción | 200,0 °C | 500 MPa |
| Resistencia a la tracción | 300,0 °C | 485 MPa |
| Resistencia a la tracción | 400,0 °C | 480 MPa |
| Resistencia a la tracción | 450,0 °C | 475 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 500 - 750 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 100,0 °C | 180 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 200,0 °C | 165 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 300,0 °C | 155 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 400,0 °C | 150 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 450,0 °C | 145 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 180 - 200 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 230 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,37E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,44E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,48E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,51E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,54E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 700,0 °C | 1,58E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 800,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 900,0 °C | 1,64E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 1000,0 °C | 1,69E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio, prolongado | -196 - 1150 °C | ||
| Punto de fusión | 1400 °C | Típico para aleación níquel-cromo | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 455 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 100,0 °C | 475 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 200,0 °C | 495 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 300,0 °C | 508 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 400,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 500,0 °C | 550 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 600,0 °C | 572 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 700,0 °C | 602 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 800,0 °C | 620 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 900,0 °C | 630 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 1000,0 °C | 635 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 14,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 17 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 18,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 20 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 22 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 24 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 700,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 800,0 °C | 27,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 900,0 °C | 29,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 1000,0 °C | 31,2 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 1,06E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 1,11E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 700,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 800,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 900,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 1000,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Aluminio | 0,3 % |
| Carbono | 0,025 - 0,1 % |
| Cromo | 14 - 17 % |
| Cobre | 0,5 % |
| Hierro | 6 - 10 % |
| Manganeso | 1 % |
| Níquel | 72 % |
| Fósforo | 0,02 % |
| Silicio | 0,5 % |
| Azufre | 0,015 % |
| Titanio | 0,3 % |
Metal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMo2 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 Calidad 20CrS4 Acero Recocido Blando: Alta Resistencia al Desgaste y Maquinabilidad
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
- DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
- DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Acero al Cromo Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste
- Acero DIN 17210 20MoCr4 recocido blando – Resistencia superior al desgaste para aplicaciones automotrices y mecánicas
- DIN 17440 X6CrMoS17 Acero Recocido Blando (Grado +A) – Especificación Industrial