DIN 17742 Grado NiCr15Fe recocido blando (+A)
Según VdTÜV-Wbl 305:1999-03, el material NiCr15Fe con el número de material 2.4816 se utiliza para recipientes a presión según TRB 100 y, interpretando fielmente el AD-Merkblatt W 2 a su significado, para temperaturas de -10 a 450 grados, así como para rangos de aplicaciones en ingeniería nuclear en la medida en que las reglas de ingeniería nuclear o las especificaciones relacionadas con el objeto permitan el uso de - 10 a 450 °C. La soldabilidad se proporciona para soldadura por arco metálico con electrodos de varilla recubierta (2.4805, 2.4807, también 2.4668 y 2.4620) o soldadura con protección de gas con varillas (de alambre) (2.4806, 2.4803). No requiere precalentamiento ni tratamiento térmico. Para fines de construcción, podría ser necesario un tratamiento térmico después de la soldadura. Es moldeable en frío y en caliente y por encima de 400 grados. sensible a S. Lo siguiente es válido para el material forjado con níquel según DIN 17742:2002-09:el material se aplica en forma de tiras, láminas, tubos, barras, alambres y piezas forjadas para materiales resistentes al calor y a la corrosión. componentes de construcción Es una aleación no templable para la aplicación en el campo de la química húmeda ya altas temperaturas. La versatilidad de este material conduce a un amplio campo de aplicación desde el rango de baja temperatura hasta aproximadamente 1050 °C. El contenido de cromo hace que el material sea aplicable en condiciones oxidantes, y el alto contenido de níquel proporciona durabilidad en condiciones reductoras. Además, la aleación muestra propiedades sobresalientes en gases que contienen amoníaco, así como también en atmósferas de nitruración o carbonización a altas temperaturas. El mecanizado por arranque de viruta de este material debe realizarse preferentemente en estado recocido. (Velocidad de corte baja, ya que la aleación de Ni tiene tendencia al endurecimiento por deformación). Debido a la gran resistencia a la tracción a alta temperatura y la resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas, así como a la buena procesabilidad, el material es el material estándar para el construcción de hornos. NiCr15Fe posee una buena resistencia a la corrosión por agrietamiento por tensión en presencia de iones de cloruro. En la ingeniería química, el material demuestra ser útil en hidróxido de sodio, ácido fórmico, ácido acético y ácidos grasos. A temperaturas de hasta 550 °C, el NiCr15Fe es adecuado para gases secos como el cloruro de hidrógeno o el cloro gaseoso. La buena durabilidad en agua de alta pureza permite la aplicación de este material en la ingeniería nuclear. Aplicación para plantas de separación de amoniaco, plantas de carbonización de gas, hornos de nitruración, plantas para la producción de hidrocarburos clorados y fluorados, tubos de craqueo de dicloruro de etileno, plantas de producción de álcalis, reactores e intercambiadores de calor en plantas para la producción de cloruros de vinilo, componentes de plantas para la producción de sulfuro de sodio, tubos de generadores de vapor en la ingeniería nuclear.Propiedades de procesamiento:Conformabilidad:buenaSoldabilidad:buenaMecanización por remoción de metal:buena
Propiedades
Generales
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Densidad | 20,0 °C | 8,4 - 8,5 g/cm³ |
Mecánica
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Módulo elástico | 20,0 °C | 214GPa |
100,0 °C | 209 GPa | |
200,0 °C | 205 GPa | |
300.0 °C | 200GPa | |
400,0 °C | 194 GPa | |
500,0 °C | 187 GPa | |
600,0 °C | 180 GPa | |
700.0 °C | 172 GPa | |
800.0 °C | 163GPa | |
900.0 °C | 153GPa | |
1000.0 °C | 143GPa | |
Alargamiento | 20,0 °C | 30 % |
Elongación A100 | 20,0 °C | 10 - 25 % |
Alargamiento A80 | 20,0 °C | 27 % |
Alargamiento A80, transversal | 20,0 °C | 27 - 32 % |
Alargamiento transversal | 20,0 °C | 30 - 35 % |
Dureza, Brinell | 20,0 °C | 195 - 240 [-] |
Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 550 - 750MPa |
100,0 °C | 520MPa | |
200,0 °C | 500MPa | |
300.0 °C | 485MPa | |
400,0 °C | 480MPa | |
450,0 °C | 475MPa | |
Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 500 - 750MPa |
Límite elástico Rp0.2 | 20,0 °C | 200MPa |
100,0 °C | 180MPa | |
200,0 °C | 165MPa | |
300.0 °C | 155MPa | |
400,0 °C | 150MPa | |
450,0 °C | 145MPa | |
Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 180 - 200MPa |
Límite elástico Rp1.0 | 20,0 °C | 230MPa |
térmica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
---|---|---|---|
Coeficiente de dilatación térmica | 100,0 °C | 1.37E-5 1/K | |
200,0 °C | 1.41E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.44E-5 1/K | ||
400,0 °C | 1.48E-5 1/K | ||
500,0 °C | 1.51E-5 1/K | ||
600,0 °C | 1.54E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.58E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.64E-5 1/K | ||
1000.0 °C | 1.69E-5 1/K | ||
Temperatura máxima de servicio, larga | -196 - 1150 °C | ||
Punto de fusión | 1400 °C | Típico para aleación de cromo y níquel | |
Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 455 J/(kg·K) | |
100,0 °C | 475 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 495 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 508 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 550 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 572 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 602 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 620 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 630 J/(kg·K) | ||
1000.0 °C | 635 J/(kg·K) | ||
Conductividad térmica | 20,0 °C | 14,8 W/(m·K) | |
100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 17 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 18,4 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 22 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 24 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 27,5 W/(m·K) | ||
900.0 °C | 29,4 W/(m·K) | ||
1000.0 °C | 31,2 W/(m·K) | ||
Eléctrico
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
100,0 °C | 1,04E-6 Ω·m | |
200,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
300.0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
500,0 °C | 1,11E-6 Ω·m | |
600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
700.0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
800.0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
900.0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
1000.0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
Propiedades químicas
Propiedad | Valor |
---|---|
Aluminio | 0,3 % |
Carbono | 0,025 - 0,1 % |
Cromo | 14 - 17 % |
Cobre | 0,5 % |
Hierro | 6 - 10 % |
Manganeso | 1 % |
Níquel | 72 % |
Fósforo | 0,02 % |
Silicio | 0,5 % |
Azufre | 0,015 % |
Titanio | 0,3 % |
Metal
- DIN 17442 Grado X38CrMoV15 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 21NiCrMo2 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20CrS4 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 21NiCrMoS2 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20Cr4 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20MoCrS4 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 16MnCr5 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 16MnCrS5 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 17Cr3 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20MoCr4 recocido blando (+A)
- DIN 17440 Grado X6CrMoS17 recocido suave (+A)