Acero DIN 17744 NiCr21Mo Recocido Blando (+A) – Material de Alto Rendimiento para Vasos a Presión
Según las ediciones de la Hoja de Material VdTÜV (VdTÜV-Wbl 432-1:1999-06 para chapa y tira, VdTÜV-Wbl 432-2:1999-03 para tubos sin costura, VdTÜV-Wbl 432-3:1999-06 para barras y forjados) y VdTÜV 541:2001-06 (tubos compuestos sin costura, material de revestimiento), el material NiCr21Mo con número de material 2.4858 se utiliza para vasos a presión según TRB 100 y, aplicando fielmente la Hoja AD W 2, para temperaturas de -10 a 450 °C. Esta aleación de níquel altamente resistente a la corrosión se emplea en ingeniería nuclear en la medida en que las normas nucleares o especificaciones del objeto permitan su uso entre -10 y 450 °C.
Respetando las reglas generalmente reconocidas de la técnica, la aptitud para soldadura de la aleación de níquel está aprobada para soldadura por arco con electrodo revestido y soldadura por arco bajo gas protector (arco corto). No es necesario un tratamiento térmico; el precalentamiento —excepto para eliminar humedad condensada— debe omitirse. La temperatura máxima de mantenimiento es 200 °C. El material es conformable en frío y en caliente y, según DIN 50914, resiste la corrosión intercristalina incluso en estado soldado. La tasa máxima de erosión en la prueba de Huey es 0,6 mm/año (valor medio de 5 periodos de ensayo) en condición de suministro.
Para el material según DIN 17744:2002-09, la aleación de níquel se aplica en forma de tiras, chapas, tubos, barras, alambres y forjados para componentes resistentes a la corrosión. La aleación posee muy buena resistencia a ácidos reductores y oxidantes, a la corrosión por tensión, picaduras y grietas. Ha demostrado un comportamiento excelente en soluciones de ácido sulfúrico y fosfórico. Aplicaciones: tecnología química, plantas de prevención de contaminación atmosférica, tubos para extracción de petróleo y gas, reciclaje de elementos combustibles nucleares, producción de ácido para digestores de celulosa en la industria papelera e instalaciones de decapado.
Propiedades de procesamiento: Conformabilidad: buena; Soldabilidad: buena (Wbl: hoja de material).
Servicios adicionales: Para asegurar que los procesos y/o productos de nuestros clientes alcancen —e incluso superen— sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios en áreas técnicas y logística de entrega. Nuestros servicios técnicos incluyen: asesoramiento de materiales a través de nuestra red mundial de ventas, asesoramiento en optimización de procesos basado en un profundo conocimiento de aplicaciones, desarrollo conjunto de nuevos productos respaldado por nuestro extenso programa de I+D.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 8,05 - 8,10 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 195 GPa |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 185 GPa | |
| 300,0 °C | 179 GPa | |
| 400,0 °C | 174 GPa | |
| 500,0 °C | 168 GPa | |
| 600,0 °C | 161 GPa | |
| 700,0 °C | 154 GPa | |
| 800,0 °C | 142 GPa | |
| 900,0 °C | 130 GPa | |
| 1000,0 °C | 119 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 30 - 35 % |
| Alargamiento A100 | 20,0 °C | 20 - 30 % |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 30 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 190 - 210 [-] |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 500 - 750 MPa |
| 100,0 °C | 520 - 530 MPa | |
| 200,0 °C | 490 - 515 MPa | |
| 300,0 °C | 480 - 500 MPa | |
| 400,0 °C | 470 - 490 MPa | |
| 450,0 °C | 465 - 485 MPa | |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 550 - 750 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 220 - 240 MPa |
| 100,0 °C | 190 - 205 MPa | |
| 150,0 °C | 175 - 190 MPa | |
| 200,0 °C | 165 - 180 MPa | |
| 250,0 °C | 160 - 175 MPa | |
| 300,0 °C | 155 - 170 MPa | |
| 350,0 °C | 150 - 165 MPa | |
| 400,0 °C | 145 - 160 MPa | |
| 450,0 °C | 140 - 155 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 220 - 235 MPa |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 250 - 270 MPa |
| 100,0 °C | 220 - 235 MPa | |
| 150,0 °C | 205 - 220 MPa | |
| 200,0 °C | 190 - 205 MPa | |
| 250,0 °C | 185 - 200 MPa | |
| 300,0 °C | 180 - 195 MPa | |
| 350,0 °C | 175 - 190 MPa | |
| 400,0 °C | 170 - 185 MPa | |
| 450,0 °C | 165 - 180 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0, transversal | 20,0 °C | 250 - 265 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,52E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,56E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,58E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,60E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,76E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,79E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | -10 - 450 °C | ||
| Punto de fusión | 1200 - 1480 °C | Típico para aleación Níquel-Cromo-Hierro | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 462 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 488 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 514 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 540 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 615 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 655 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 680 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 710 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 10,8 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 12,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 14,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 15,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 16,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 19,6 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 23,2 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,1 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,20E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,27E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,28E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,29E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,30E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Aluminio | 0,2 % |
| Carbono | 0,025 % |
| Cromo | 19,5 - 23,5 % |
| Cobalto | 1 % |
| Cobre | 1,5 - 3 % |
| Hierro | 20,04 % |
| Manganeso | 1 % |
| Molibdeno | 2,5 - 3,5 % |
| Níquel | 38 - 46 % |
| Fósforo | 0,02 % |
| Silicio | 0,5 % |
| Azufre | 0,01 - 0,015 % |
| Titanio | 0,6 - 1,2 % |
Metal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMo2 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste y Fatiga
- DIN 17210 Calidad 20CrS4 Acero Recocido Blando: Alta Resistencia al Desgaste y Maquinabilidad
- DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
- DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
- DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
- DIN 17744: NiCr21Mo6Cu – Aleación Avanzada Resistente a la Corrosión para Aplicaciones Industriales
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Acero al Cromo Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste
- Acero DIN 17210 20MoCr4 recocido blando – Resistencia superior al desgaste para aplicaciones automotrices y mecánicas