DIN 17744 Grado NiCr21Mo recocido blando (+A)
Según las ediciones VdTÜV-Werkstoffblatt VdTÜV-Wbl 432-1:1999-06 (chapa, tiras de metal), VdTÜV-Wbl 432-2:1999-03 (tubo sin costura) y VdTÜV-Wbl 432-3:1999-06 (barra de acero, forjado) así como VdTÜV 541 :2001-06 (tubos compuestos sin soldadura, material de revestimiento), el material NiCr21Mo con el número de material 2.4858 se utiliza para recipientes a presión según TRB 100 y, interpretando el AD-Merkblatt W 2 fielmente a su significado, para temperaturas de -10 a 450 grados. La aleación de níquel altamente resistente a la corrosión se utiliza en la ingeniería nuclear en la medida en que las reglas de la ingeniería nuclear o las especificaciones relacionadas con el objeto permitan el uso de - 10 a 450 °C. La idoneidad para la soldadura de la aleación de níquel se aprueba para la soldadura por arco metálico y la soldadura por arco protegido con gas (arco corto) si se observan las reglas técnicas generalmente reconocidas. No es necesario un tratamiento térmico, debe omitirse un precalentamiento, a excepción de la eliminación de la humedad condensada. La temperatura máxima de mantenimiento es de 200 °C. El material se puede moldear en frío y en caliente y, según DIN 50914, también es resistente a la corrosión intercristalina en estado soldado. La tasa de erosión máxima en la prueba Huey es de 0,6 mm/año (valor medio de los 5 períodos de prueba) en el estado de entrega. Lo siguiente es válido para el material según DIN 17744:2002-09:la aleación de níquel se aplica en forma de tiras, láminas, tubos, barras, alambres y piezas forjadas para componentes de construcción resistentes a la corrosión. La aleación posee muy buena resistencia a los ácidos reductores y oxidantes, a la corrosión por fisuración bajo tensión así como a la corrosión por picaduras y grietas. Ha demostrado ser extraordinariamente útil en soluciones de ácido sulfúrico y fosfórico. Aplicaciones para la tecnología de fabricación química, para plantas para la prevención de la contaminación del aire, para tubos para la extracción de petróleo y gas, para el reciclaje de elementos de combustible nuclear, para la producción de ácido para digestores de celulosa en la industria papelera así como para el decapado instalaciones. Propiedades de procesamiento:Formabilidad:buena Soldabilidad:buena (Werkstoffblatt/Wbl:especificación del material Merkblatt:hoja de especificaciones)
Servicios adicionales: Para garantizar que los procesos y/o productos de nuestros clientes alcancen, e incluso superen, sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios tanto en el área técnica como en la logística de entrega. Nuestros servicios técnicos incluyen:• Consultas de materiales a través de nuestra red de ventas mundial • Asesoramiento en la optimización de procesos basado en un profundo conocimiento de las aplicaciones • Desarrollo conjunto de nuevos productos respaldado por nuestro amplio programa de I+D Ver grupos de productos y serviciosPropiedades
Generales
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Densidad | 20,0 °C | 8,05 - 8,1 g/cm³ |
Mecánica
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Módulo elástico | 20,0 °C | 195 GPa |
100,0 °C | 190 GPa | |
200,0 °C | 185GPa | |
300.0 °C | 179 GPa | |
400,0 °C | 174 GPa | |
500,0 °C | 168GPa | |
600,0 °C | 161 GPa | |
700.0 °C | 154GPa | |
800.0 °C | 142 GPa | |
900.0 °C | 130GPa | |
1000.0 °C | 119 GPa | |
Alargamiento | 20,0 °C | 30 - 35 % |
Elongación A100 | 20,0 °C | 20 - 30 % |
Alargamiento transversal | 20,0 °C | 30 % |
Dureza, Brinell | 20,0 °C | 190 - 210 [-] |
Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 500 - 750MPa |
100,0 °C | 520 - 530MPa | |
200,0 °C | 490 - 515MPa | |
300.0 °C | 480 - 500MPa | |
400,0 °C | 470 - 490 MPa | |
450,0 °C | 465 - 485MPa | |
Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 550 - 750MPa |
Límite elástico Rp0.2 | 20,0 °C | 220 - 240MPa |
100,0 °C | 190 - 205MPa | |
150,0 °C | 175 - 190 MPa | |
200,0 °C | 165 - 180MPa | |
250,0 °C | 160 - 175MPa | |
300.0 °C | 155 - 170MPa | |
350,0 °C | 150 - 165MPa | |
400,0 °C | 145 - 160MPa | |
450,0 °C | 140 - 155MPa | |
Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 220 - 235MPa |
Límite elástico Rp1.0 | 20,0 °C | 250 - 270MPa |
100,0 °C | 220 - 235MPa | |
150,0 °C | 205 - 220MPa | |
200,0 °C | 190 - 205MPa | |
250,0 °C | 185 - 200MPa | |
300.0 °C | 180 - 195 MPa | |
350,0 °C | 175 - 190 MPa | |
400,0 °C | 170 - 185MPa | |
450,0 °C | 165 - 180MPa | |
Límite elástico Rp1,0, transversal | 20,0 °C | 250 - 265MPa |
térmica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
---|---|---|---|
Coeficiente de dilatación térmica | 100,0 °C | 1.41E-5 1/K | |
200,0 °C | 1.49E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.52E-5 1/K | ||
400,0 °C | 1.56E-5 1/K | ||
500,0 °C | 1.58E-5 1/K | ||
600,0 °C | 1.6E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.67E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.72E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.76E-5 1/K | ||
1000.0 °C | 1.79E-5 1/K | ||
Temperatura máxima de servicio, larga | -10 - 450 °C | ||
Punto de fusión | 1200 - 1480 °C | Típico para aleación de níquel cromo hierro | |
Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
100,0 °C | 462 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 488 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 514 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 540 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 615 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 655 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 680 J/(kg·K) | ||
1000.0 °C | 710 J/(kg·K) | ||
Conductividad térmica | 20,0 °C | 10,8 W/(m·K) | |
100,0 °C | 12,4 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 14,1 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 15,6 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 16,9 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 19,6 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 21 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 23,2 W/(m·K) | ||
900.0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
1000.0 °C | 28,1 W/(m·K) | ||
Eléctrico
Propiedad | Temperatura | Valor |
---|---|---|
Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
100,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
200,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
300.0 °C | 1,2E-6 Ω·m | |
400,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
500,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
600,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
700.0 °C | 1,27E-6 Ω·m | |
800.0 °C | 1,28E-6 Ω·m | |
900.0 °C | 1,29E-6 Ω·m | |
1000.0 °C | 1,3E-6 Ω·m | |
Propiedades químicas
Propiedad | Valor |
---|---|
Aluminio | 0,2 % |
Carbono | 0,025 % |
Cromo | 19,5 - 23,5 % |
Cobalto | 1 % |
Cobre | 1,5 - 3 % |
Hierro | 20,04 % |
Manganeso | 1 % |
Molibdeno | 2,5 - 3,5 % |
Níquel | 38 - 46 % |
Fósforo | 0,02 % |
Silicio | 0,5 % |
Azufre | 0,01 - 0,015 % |
Titanio | 0,6 - 1,2 % |
Metal
- DIN 17442 Grado X38CrMoV15 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 21NiCrMo2 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20CrS4 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 21NiCrMoS2 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20Cr4 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20MoCrS4 recocido blando (+A)
- DIN 17744 Grado NiCr21Mo6Cu
- DIN 17210 Grado 16MnCr5 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 16MnCrS5 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 17Cr3 recocido blando (+A)
- DIN 17210 Grado 20MoCr4 recocido blando (+A)