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Acero DIN 17744 NiCr21Mo Recocido Blando (+A) – Material de Alto Rendimiento para Vasos a Presión

Según las ediciones de la Hoja de Material VdTÜV (VdTÜV-Wbl 432-1:1999-06 para chapa y tira, VdTÜV-Wbl 432-2:1999-03 para tubos sin costura, VdTÜV-Wbl 432-3:1999-06 para barras y forjados) y VdTÜV 541:2001-06 (tubos compuestos sin costura, material de revestimiento), el material NiCr21Mo con número de material 2.4858 se utiliza para vasos a presión según TRB 100 y, aplicando fielmente la Hoja AD W 2, para temperaturas de -10 a 450 °C. Esta aleación de níquel altamente resistente a la corrosión se emplea en ingeniería nuclear en la medida en que las normas nucleares o especificaciones del objeto permitan su uso entre -10 y 450 °C.

Respetando las reglas generalmente reconocidas de la técnica, la aptitud para soldadura de la aleación de níquel está aprobada para soldadura por arco con electrodo revestido y soldadura por arco bajo gas protector (arco corto). No es necesario un tratamiento térmico; el precalentamiento —excepto para eliminar humedad condensada— debe omitirse. La temperatura máxima de mantenimiento es 200 °C. El material es conformable en frío y en caliente y, según DIN 50914, resiste la corrosión intercristalina incluso en estado soldado. La tasa máxima de erosión en la prueba de Huey es 0,6 mm/año (valor medio de 5 periodos de ensayo) en condición de suministro.

Para el material según DIN 17744:2002-09, la aleación de níquel se aplica en forma de tiras, chapas, tubos, barras, alambres y forjados para componentes resistentes a la corrosión. La aleación posee muy buena resistencia a ácidos reductores y oxidantes, a la corrosión por tensión, picaduras y grietas. Ha demostrado un comportamiento excelente en soluciones de ácido sulfúrico y fosfórico. Aplicaciones: tecnología química, plantas de prevención de contaminación atmosférica, tubos para extracción de petróleo y gas, reciclaje de elementos combustibles nucleares, producción de ácido para digestores de celulosa en la industria papelera e instalaciones de decapado.

Propiedades de procesamiento: Conformabilidad: buena; Soldabilidad: buena (Wbl: hoja de material).

Servicios adicionales: Para asegurar que los procesos y/o productos de nuestros clientes alcancen —e incluso superen— sus expectativas de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de servicios en áreas técnicas y logística de entrega. Nuestros servicios técnicos incluyen: asesoramiento de materiales a través de nuestra red mundial de ventas, asesoramiento en optimización de procesos basado en un profundo conocimiento de aplicaciones, desarrollo conjunto de nuevos productos respaldado por nuestro extenso programa de I+D.

Propiedades

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20,0 °C8,05 - 8,10 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValor
Módulo de elasticidad20,0 °C195 GPa
100,0 °C190 GPa
200,0 °C185 GPa
300,0 °C179 GPa
400,0 °C174 GPa
500,0 °C168 GPa
600,0 °C161 GPa
700,0 °C154 GPa
800,0 °C142 GPa
900,0 °C130 GPa
1000,0 °C119 GPa
Alargamiento20,0 °C30 - 35 %
Alargamiento A10020,0 °C20 - 30 %
Alargamiento, transversal20,0 °C30 %
Dureza Brinell20,0 °C190 - 210 [-]
Resistencia a la tracción20,0 °C500 - 750 MPa
100,0 °C520 - 530 MPa
200,0 °C490 - 515 MPa
300,0 °C480 - 500 MPa
400,0 °C470 - 490 MPa
450,0 °C465 - 485 MPa
Resistencia a la tracción, transversal20,0 °C550 - 750 MPa
Límite elástico Rp0,220,0 °C220 - 240 MPa
100,0 °C190 - 205 MPa
150,0 °C175 - 190 MPa
200,0 °C165 - 180 MPa
250,0 °C160 - 175 MPa
300,0 °C155 - 170 MPa
350,0 °C150 - 165 MPa
400,0 °C145 - 160 MPa
450,0 °C140 - 155 MPa
Límite elástico Rp0,2, transversal20,0 °C220 - 235 MPa
Límite elástico Rp1,020,0 °C250 - 270 MPa
100,0 °C220 - 235 MPa
150,0 °C205 - 220 MPa
200,0 °C190 - 205 MPa
250,0 °C185 - 200 MPa
300,0 °C180 - 195 MPa
350,0 °C175 - 190 MPa
400,0 °C170 - 185 MPa
450,0 °C165 - 180 MPa
Límite elástico Rp1,0, transversal20,0 °C250 - 265 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coeficiente de expansión térmica100,0 °C1,41E-5 1/K
200,0 °C1,49E-5 1/K
300,0 °C1,52E-5 1/K
400,0 °C1,56E-5 1/K
500,0 °C1,58E-5 1/K
600,0 °C1,60E-5 1/K
700,0 °C1,67E-5 1/K
800,0 °C1,72E-5 1/K
900,0 °C1,76E-5 1/K
1000,0 °C1,79E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio (larga duración)-10 - 450 °C
Punto de fusión1200 - 1480 °CTípico para aleación Níquel-Cromo-Hierro
Capacidad calorífica específica20,0 °C440 J/(kg·K)
100,0 °C462 J/(kg·K)
200,0 °C488 J/(kg·K)
300,0 °C514 J/(kg·K)
400,0 °C540 J/(kg·K)
500,0 °C565 J/(kg·K)
600,0 °C590 J/(kg·K)
700,0 °C615 J/(kg·K)
800,0 °C655 J/(kg·K)
900,0 °C680 J/(kg·K)
1000,0 °C710 J/(kg·K)
Conductividad térmica20,0 °C10,8 W/(m·K)
100,0 °C12,4 W/(m·K)
200,0 °C14,1 W/(m·K)
300,0 °C15,6 W/(m·K)
400,0 °C16,9 W/(m·K)
500,0 °C18,3 W/(m·K)
600,0 °C19,6 W/(m·K)
700,0 °C21,0 W/(m·K)
800,0 °C23,2 W/(m·K)
900,0 °C25,7 W/(m·K)
1000,0 °C28,1 W/(m·K)

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20,0 °C1,12E-6 Ω·m
100,0 °C1,14E-6 Ω·m
200,0 °C1,18E-6 Ω·m
300,0 °C1,20E-6 Ω·m
400,0 °C1,24E-6 Ω·m
500,0 °C1,26E-6 Ω·m
600,0 °C1,26E-6 Ω·m
700,0 °C1,27E-6 Ω·m
800,0 °C1,28E-6 Ω·m
900,0 °C1,29E-6 Ω·m
1000,0 °C1,30E-6 Ω·m

Composición química

ElementoContenido (% en peso)
Aluminio0,2 %
Carbono0,025 %
Cromo19,5 - 23,5 %
Cobalto1 %
Cobre1,5 - 3 %
Hierro20,04 %
Manganeso1 %
Molibdeno2,5 - 3,5 %
Níquel38 - 46 %
Fósforo0,02 %
Silicio0,5 %
Azufre0,01 - 0,015 %
Titanio0,6 - 1,2 %

Metal

  1. DIN 17442 X38CrMoV15 Acero Inoxidable Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión
  2. DIN 17210 Calidad 21NiCrMo2 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste y Fatiga
  3. DIN 17210 Calidad 20CrS4 Acero Recocido Blando: Alta Resistencia al Desgaste y Maquinabilidad
  4. DIN 17210 Calidad 21NiCrMoS2 Acero Recocido Blando (+A) – Alto Rendimiento para Aplicaciones Resistentes al Desgaste
  5. DIN 17210 Calidad 20Cr4 Acero Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste para Aplicaciones Automotrices y Mecánicas
  6. DIN 17210 Acero 20MoCrS4 Recocido Blando – Resistencia Superior al Desgaste y Fatiga
  7. DIN 17744: NiCr21Mo6Cu – Aleación Avanzada Resistente a la Corrosión para Aplicaciones Industriales
  8. DIN 17210 16MnCr5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Alta Resistencia de Núcleo y Tenacidad
  9. DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Acero para Cementación Recocido Blando – Mejor Maquinabilidad
  10. DIN 17210 17Cr3 (+A): Acero al Cromo Recocido Blando – Alta Resistencia al Desgaste
  11. Acero DIN 17210 20MoCr4 recocido blando – Resistencia superior al desgaste para aplicaciones automotrices y mecánicas