EN 10263-4 38Cr2: Acero para Estampado en Frío Templado y Revenido – Tornillería Clase 8.8 Diámetros Pequeños
El acero 38Cr2 (norma EN 10263-4) es un acero al cromo de bajo contenido en cromo diseñado para estampado en frío (cold heading) con ratio de deformación medio. Se conforma en prensas de una o varias estaciones. Su uso principal son tornillos de clase 8.8 en gamas de diámetros pequeños. Según la norma, este grado será sustituido progresivamente por el acero 35B2 (aleado al boro), que ofrece mejor templabilidad en secciones pequeñas.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|
| Densidad | 20 °C | 7,80 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 14 – 17 % | |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 | |
| Reducción de área | 20 °C | 35 – 45 % | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20 °C | 600 – 950 MPa | |
| Límite elástico (Re) | 20 °C | 350 – 550 MPa | |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Punto de fusión | — | 1382 – 1529 °C | Típico en aceros al cromo |
| Calor específico | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 44,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,2 W/(m·K) | |
| 200 °C | 45,5 W/(m·K) | |
| 300 °C | 43,1 W/(m·K) | |
| 400 °C | 40,4 W/(m·K) | |
| 500 °C | 37,7 W/(m·K) | |
| 600 °C | 34,9 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 12,0 mm²/s | |
| 200 °C | 11,0 mm²/s | |
| 300 °C | 9,8 mm²/s | |
| 400 °C | 8,6 mm²/s | |
| 500 °C | 7,3 mm²/s | |
| 600 °C | 5,9 mm²/s | |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 2,32 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 2,77 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,47 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,35 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,38 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,56 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,95 × 10⁻⁷ Ω·m | |
Composición Química (% en peso)
| Elemento | Rango |
|---|
| Carbono (C) | 0,35 – 0,42 |
| Cromo (Cr) | 0,4 – 0,6 |
| Manganeso (Mn) | 0,5 – 0,8 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,04 |
| Silicio (Si) | 0,40 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
Con un contenido de cromo más bajo (0,4-0,6 %) que el 37Cr4, el 38Cr2 tiene una templabilidad limitada a secciones pequeñas (hasta ~16-20 mm), lo que lo hace adecuado para tornillería de diámetro reducido. La sustitución prevista por el grado 35B2 (al boro) responde a la necesidad de garantizar el endurecimiento completo en piezas pequeñas sin depender del cromo, reduciendo costes y mejorando la uniformidad de propiedades. Tratamiento térmico típico: temple a 850-880 °C (aceite) y revenido a 550-650 °C.
