EN 10132-3 25CrMo4 Acero Templado: Tira Estrecha Premium para Tratamiento Térmico
La tira estrecha laminada en frío de acero aleado 25CrMo4 se suministra en espesores hasta 6 mm para temple y revenido, y para tira templada y revenida en espesores entre 0,3 mm y 3,0 mm en las siguientes condiciones: - recocida blanda o recocida blanda y ligeramente relaminada (+A o +LC), - laminada en frío (+CR), - templada y revenida (+QT). La condición de recocido a carburos globulares (+AC) puede acordarse.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,83 - 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 210 - 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 205 - 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 195 - 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 185 - 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Dureza Rockwell C | 20,0 °C | 44 HRC | |
| Dureza Vickers | 20,0 °C | 430 HV | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 [-] | Típico para acero cromo-molibdeno |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 81 GPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,21E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,27E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,32E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,35E-5 - 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,4E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio prolongado | 0 - 200 °C | ||
| Punto de fusión | 1382 - 1529 °C | Típico para acero cromo-molibdeno | |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 460 - 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 41 - 50 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 11 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 10,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 6 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,8E-7 - 2,54E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 3E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,69E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,51E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,45E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,54E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 7,78E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en masa) |
|---|---|
| Carbono | 0,22 - 0,29 % |
| Cromo | 0,9 - 1,2 % |
| Manganeso | 0,6 - 0,9 % |
| Molibdeno | 0,15 - 0,3 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 0,4 % |
| Azufre | 0,035 % |
Aplicaciones típicas: Componentes de alta resistencia para automoción (ejes, bielas, engranajes), industria aeroespacial, y maquinaria de precisión que requieren alta tenacidad y resistencia al desgaste tras temple y revenido.
EN 1652 CuZn33 R500: Aleación de Cobre de Alto Rendimiento para Aplicaciones de Precisión
EN 1652 Grado CuZn35Pb1 (R290) – Aleación de Latón con Plomo de Alto Rendimiento
Metal
- EN 10084 Acero 22CrMoS3-5 Templado – Para Componentes de Automoción y Maquinaria de Alta Durabilidad
- Acero EN 10084 20NiCrMoS2-2 Temple – Alto Rendimiento para Componentes Automotrices y de Maquinaria
- EN 10084 17Cr3 Acero Templado – Alta Resistencia al Desgaste para Automoción y Maquinaria
- EN 10084 Grado 20NiCrMo2-2 – Acero de Alto Rendimiento Templeado (Q) para Automoción y Maquinaria
- Acero EN 10084 20MoCr4 – Temple para resistencia superior al desgaste
- EN 10132-3 Grado 42CrMo4 – Acero Laminado en Frío Temple y Revenido (Hasta 6 mm)
- EN 10132-4 Calidad 51CrV4 Acero Templado (Q) – Tira Laminada en Frío de Alto Rendimiento para Muelles
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10083-2 Grado C40 Temple: Acero Ideal para Componentes Forjados de Alta Exigencia
- EN 10132-3: Acero de Aleación 34CrMo4 – Grado Templeado (Q) para Alto Rendimiento
- Tira Laminada en Frío 34CrMo4 Premium – EN 10132-3 Temple y Revenido (QT)