¿QUÉ SON LOS ADITIVOS PLÁSTICOS? LOS MEJORES ACCESORIOS COMUNES DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO MÁS UTILIZADOS

Los desarrollos en el mundo de la formulación de aditivos han permitido que los plásticos asuman el papel de función de desempeño, en lugar de simplemente verse bien. Se agregan aditivos plásticos especiales a una amplia gama de productos de color, lo que les confiere propiedades especiales.

Un buen ejemplo de resina antiestática que reduce las descargas electrostáticas y gestiona el calor. Los compuestos pueden incluso ajustarse a las necesidades del espectro de resistividad superficial. Este tipo de plástico puede reemplazar al metal en ciertas aplicaciones.

¿Qué son los aditivos plásticos?

Aditivos plásticos son todos los productos químicos que se utilizan para polimerizar, tratar o modificar las características de uso final de los plásticos.

Los aditivos plásticos se agregan en un polímero para modificar y mejorar algunas de sus propiedades. Algunos de los más comunes son los plastificantes que se usan para bajar la temperatura de transición vítrea de un polímero (haciéndolo más blando de alguna manera), los rellenos para hacerlo más barato (generalmente tiza), la composición del aceite para mejorar su reología. Otros se utilizan por razones de estabilidad eléctrica o para dar a los polímeros una cierta capacidad (por ejemplo, agentes fotovoltaicos para fotolitografía).

Por supuesto, el material en sí (especialmente cuando agrega compuestos inorgánicos) ya no es un polímero, sino un compuesto con una matriz macromolecular y actúa como uno.

La mayoría de los polímeros, cuando se sintetizan, ya contienen residuos de catalizador (a veces con ayudas inorgánicas) y típicamente contienen una cierta cantidad mínima de estabilizador de calor requerida para la hepatización (menos que especialmente en termoplásticos). Posteriormente se pueden agregar otros oxidantes y estabilizadores térmicos y existe una amplia gama de otros compuestos como estabilizadores UV, quelantes, estabilizadores secundarios, plastificantes, aditivos antiestáticos, un modificador de impacto que altera las propiedades del compuesto de resina. También estoy de acuerdo en que los polímeros que se han llenado y reciclado con aditivos sólidos de heterofase deben tratarse como una capa separada (compuestos), y estos "aditivos" deben denominarse cargas. Sin embargo, los bordes no son nítidos porque las mezclas incompatibles pueden considerarse polímeros con carga orgánica. Introducciones de aditivos poliméricos Se procesan materiales termoplásticos

¿Cuál es el aditivo plástico más utilizado en la actualidad?

1. Aditivos antiadherentes (antibloqueo, aglutinantes)

La adhesión puede afectar negativamente a las aplicaciones de mecanizado y formación de películas, a veces inutilizando la película. Para reducir el contacto entre las películas y evitar la succión, se aplica un aditivo a la superficie de la película para crear un efecto de tracción, que es un plástico anti-adhesivo.

El aditivo plástico anti-adhesivo debe ser altamente efectivo y exhibir una calidad estable y confiable, con poco o ningún efecto sobre las propiedades de la película, especialmente las películas LLDPE y LDPE. , los agentes antiadherentes y los aditivos antideslizantes se utilizan junto con los polímeros para crear un entorno de procesamiento adecuado para la película.

Los principales ingredientes de los aditivos plásticos antiadherentes suelen ser:dióxido de silicio sintético (SiO2) (silicio ahumado, gel de silicona, zeolita) o SiO2 natural y mineral (arcilla, diatomita, cuarzo, talco). Los materiales sintéticos tienen la ventaja de estar libres de cristalización (polvo de tiza), mientras que los materiales naturales sí. Por lo tanto, cuando se utilizan materiales naturales, se requiere un tratamiento especial para reducir el polvo de tiza y también se requiere un método de impresión diferente.

En términos de seguridad, los aditivos antiadherentes y otros aditivos plásticos son inofensivos para el consumidor final, de acuerdo con las regulaciones estatales sobre productos relacionados con los alimentos.

Productos que suelen estar pegados:envases, plástico ...

La aglomeración es un estado de adhesión entre películas que se adhieren entre sí, lo que dificulta separarlas entre sí. La causa de este fenómeno puede deberse a:afinidad entre sí, cargas opuestas, vacío ...

Este fenómeno provoca muchas dificultades en el proceso de producción:

• Es difícil abrir la boca del paquete, lo que lleva tiempo
• 
  Dificulta la introducción del producto dentro de la bolsa, provocando en ocasiones derrames ...

Los aditivos resbaladizos o agentes antiaglomerantes hacen que la superficie de la película sea áspera (rugosa) para que el aire pueda interferir fácilmente con la película, eliminando el efecto de vacío. En algunos casos especiales, se agrega un componente antiestático, gracias a la entrada de aire, el vapor se combinará y bloqueará las cargas en la superficie de la membrana. Eliminando así el fenómeno de aglutinación con partículas cargadas.

La composición del anticongelante puede ser inorgánica u orgánica:

• Inorgánicos:Sílice, Talco, CaCO3, Silicato de alúmina, Kaoline, Mica, etc. Dependiendo del espesor de la película, se requieren diferentes partículas inorgánicas.
• 
  Orgánico:Etileno bisteramida, estearil erucamida, monoestearato de glicerol, estearato de zinc, teflón, ...

Criterios para la selección de aditivos plásticos antiadherentes:

• Tamaño de partícula:afecta el rendimiento de los aditivos y las propiedades físicas del producto final.
• 
  Superficie:afecta el coeficiente de fricción de la membrana y el grado de desgaste del dispositivo.
• 
  Gravedad específica:indica el peso relativo del producto.
• 
  Densidad:afecta la calidad del producto final.
  NS

Tipos comunes de aditivos plásticos antiadherentes:

• Tierra de diatomeas
• Talco
• Carbonato de calcio (CaCO3)
• Síntesis de sílices y silicatos
  

2. Aditivo transparente

Durante el procesamiento, una serie de factores pueden reducir la claridad del producto, como los rellenos, el uso de plástico reciclado, etc. Por lo tanto, el tanque de sedimentación es una solución eficaz para resolver el problema anterior. Resolver este problema aumenta el brillo del producto y ayuda a reducir los costos para el fabricante.

Utilizando solo un porcentaje bajo para aumentar la claridad del grano, la calidad y el costo potencial, se pueden lograr beneficios a través de tiempos de ciclo reducidos y ahorros de energía. Con una pequeña cantidad de inserción, el aumento del aditivo plástico en el interior no afecta negativamente las propiedades de soldadura, encolado o procesamiento, así como la adherencia de la tinta de impresión, cola ...

Aplicación:

Los aditivos plásticos se utilizan y aplican en el campo del plástico, principalmente utilizados en:

• Con plástico PP:productos para el hogar, film pp, film perfilado, bandeja box ...
• 
  Con plástico PE:embalaje LLDPE, plástico de malla, plástico doméstico, bolsa de espuma HDPE ...

3. Relleno para plástico:masterbatch de relleno

Filler masterbatch (taical) es un relleno a base de carbonato de calcio (CaCO3), un relleno de carbonato de calcio, utilizado en la industria del plástico para cambiar las diferentes propiedades de la trementina o la resina polimérica, con el fin de reducir los costos del producto para el cliente. .

El masterbatch de relleno táctico se procesa fundiendo una mezcla de roca con polvo de carbonato de calcio, aditivos de resina y resina primaria en una resina líquida, luego se enfría y se corta en pequeñas partículas. Estas partículas se mezclarán con plástico primario y seguirán sometidos a procesos de procesamiento como film soplado, hilado, moldeo por inyección ... para crear productos plásticos.

Aplicación:

Área de aditivos plásticos aplicados en esos campos:

Reducir costos en la producción de film, empaques plásticos, bolsas de compras y bolsas de PE.
Producción de paneles de techo, marcos, puertas de plástico.
Producción de tubos de PVC y accesorios plásticos, cables eléctricos.
Aplicación en moldeo, moldeo por inyección de otros productos plásticos ...

4. PP. aditivo endurecedor

En el proceso de procesamiento de plástico PP, dependiendo del tipo de plástico y las propiedades del producto, el plástico afecta la contracción, el producto a menudo se deforma, tiene una forma irregular, etc., lo que genera dificultades en el proceso de procesamiento. montaje y uso. Puede haber muchas razones, generalmente debido a la etapa de enfriamiento limitada, que no ayuda a que el producto se forme rápidamente.

El endurecedor ayudará a que el producto se forme rápidamente, haciendo que el producto sea más transparente, sin deformarse ni deformarse. No solo eso, el endurecedor también ayuda a reducir el ciclo de prensado, lo que aumenta la eficiencia de la producción y ayuda a reducir los costos.

5. Aditivos plásticos anti-UV

Cuando se expone a la luz solar o alguna otra luz artificial, los rayos ultravioleta pueden romper los enlaces en los polímeros. Este es un proceso de degradación fotoquímica y es la principal causa de rotura de enlaces, tiza, cambio de color y deterioro de las propiedades físicas de los polímeros.

Para combatir el daño de los rayos ultravioleta, una solución es utilizar un eliminador de radicales libres:el estabilizador de luz de amina obstaculizante (HALS). HALS es extremadamente eficaz contra la atenuación de la luz para la mayoría de los polímeros. No absorben los rayos ultravioleta, pero funcionan al reaccionar con los radicales libres (que provocan la degradación del polímero). Ayudando así a que los productos plásticos retengan sus propiedades mecánicas, prolongando el tiempo de uso de los productos plásticos. Con muy poco contenido de HALS, se pueden lograr efectos significativos.

6. Aditivos plásticos antiestáticos

Durante el procesamiento, las partículas de plástico se frotan constantemente entre sí, formando una atracción electrostática. Esto genera una cierta cantidad de polvo en la superficie del plástico, lo que reduce la transparencia y la estética del producto.

Los aditivos de resina antiestática se crean para unirse entre la resina base y el componente antiestático, lo que reduce la capacidad de carga en la superficie de la película, lo que hace que la producción sea más segura y eficiente. Al mismo tiempo, minimice la situación de aspirar y desempolvar los productos al exhibirlos y almacenarlos.

Hay 2 tipos de aditivos plásticos antiestáticos:

• Antiestático inestable:incluye desecante de superficie, sal orgánica, glicol, polietilenglicol ..
• 
  Antiestático de larga duración:polihidroxipoliaminas (PHPA), polialquileno y copolímeros poliacrílicos.

Aplicación:

El aditivo plástico antiestático se utiliza para reducir la electricidad estática para PE, PP ... en los campos de:

• Película soplada
• 
  Moldeo por inyección, extrusión de tubos, soplado de botellas.

7. Aditivos plásticos ignífugos

La mayoría de los plásticos son altamente inflamables debido a su estructura molecular de cadena de carbono. Por lo tanto, para mejorar la resistencia al fuego de este material, las personas utilizan aditivos retardadores de llama con el siguiente mecanismo:

• Cree una capa protectora en la superficie de la fase sólida (capa primaria)
• 
  La extinción de radicales libres funciona en la fase gaseosa

Algunos aditivos retardadores de llama comunes:

• Halógeno retardante de llama:contiene polímeros halógenos
• 
  Derivados DOPO:derivados polifenólicos de hidroxilo / amina, polifosfato de amonio, fosfato de melamina ...
• 
  Retardantes de llama inorgánicos:hidróxido de aluminio [Al (OH) 3], hidróxido de magnesio [Mg (OH) 2], fósforo rojo, grafito expandido, polifosfato de amonio (APP) ...
• 
  Retardantes de llama orgánicos:ácido N - diamino - benceno (2 - hidroxi) 4 dibencil éster; metilfosfato de dimetilo (DMMP).
  

8. Aditivo plástico antivaho

El término "niebla" se utiliza para describir la condensación de vapor de agua sobre una película de plástico en forma de pequeñas gotas de agua individuales. La congelación ocurre cuando masas de aire con vapor de agua se encierran y se enfrían a una temperatura inferior a la de condensación. La condensación del vapor de agua se observa comúnmente cuando los alimentos en envases de plástico se almacenan en refrigeradores e invernaderos. Para superar este fenómeno, se investigan y desarrollan agentes antioxidantes.

Los agentes anti-vaho, también conocidos como agentes anti-vaho, son sustancias químicas que evitan la condensación del agua en forma de gotitas en esa superficie como la niebla. Aditivos antivaho habituales:

• PLA:es un poliéster alifático similar al PET en términos de energía superficial y propiedades polares en comparación con las olefinas.
• 
  Lanxess AF DP1-1701:Sistema de recubrimiento antivaho y anticondensación utilizado para paneles rígidos, paneles multipared, cartón corrugado y otros productos terminados hechos de policarbonato, productos de moldeo por inyección en origen del mismo material. ..

9. Aditivo blanqueador óptico

El blanqueador óptico (comúnmente denominado "super blanqueador") es un ingrediente de uso relativamente común en la industria del plástico. Tienen una alta capacidad para absorber luz ultravioleta y ultravioleta, convirtiendo la energía de la luz absorbida en ondas de luz visible que varían en color del azul al violeta. Emiten luz, por lo que también se les llama luminiscentes.

El uso de blanqueadores ópticos mejora significativamente la apariencia y el color del producto porque:

• Ayuda a que el producto se decolore menos (especialmente cuando el producto usa desechos)
• 
  Haz que los colores sean más brillantes y vibrantes.

Algunos de los limpiadores fluorescentes actuales:

• OB-1:adecuado para blanquear poliéster, nailon, polipropileno, PVC, ABS, EVA, poliestireno ...
• 
  OB:polvo verde claro inodoro, soluble en la mayoría de disolventes orgánicos como alcanos, grasas, aceites minerales, parafinas.
• 
  KCB:El polvo de Kelly es de color claro, no tóxico, inodoro e insoluble en agua, resistente al calor.
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  KSB:polvo de color claro, no tóxico, inodoro, insoluble en agua, pero soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos.
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  FP (127):alta blancura, hermoso color, alta resistencia al calor y resistencia a la corrosión, soluble en solventes orgánicos, buena compatibilidad con PVC y poliestireno.
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  DBH:tiene una fuerte intensidad de fluorescencia, alta blancura, resistente al calor a 330 ° C
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  KSN:buena compatibilidad con plásticos, resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión, adecuado para blanquear poliéster y plástico.
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  KB:Fuerte intensidad de fluorescencia y alta blancura, resistencia al calor.

10. Aditivos plásticos biodegradables

La descomposición completa del plástico llevará mucho tiempo, lo que constituye un problema ambiental alarmante en la actualidad. Un aditivo de descomposición controla la descomposición y convierte el plástico al final del ciclo en un material con una estructura molecular completamente diferente. Esta estructura es capaz de descomponerse en moléculas simples como:CO2, H2O, CH4, compuestos inorgánicos o biomasa ...

Actualmente en el mercado existen muchos aditivos para apoyar la biodegradación en la producción de plástico. En su mayoría se sintetizan a partir de sustancias orgánicas respetuosas con el medio ambiente. Entre estos destacan los aditivos Reverte. Reverte tiene la función de convertir productos no biodegradables como bolsas de plástico o bolsas de nailon en un objeto con propiedades biodegradables como una entidad natural (similar a hojas, animales y plantas ...). La principal tarea de Reverte es acortar continuamente la cadena molecular de poliolefinas, bajo la influencia del oxígeno, la luz solar y la temperatura.

11. Aditivos para aumentar la porosidad de los productos plásticos

El aditivo espumante es un método para crear poros dentro de los productos plásticos que los fabricantes utilizan para reducir el volumen, reducir la cantidad de plástico producido y, al mismo tiempo, garantizar la calidad del producto. El producto de salida tendrá propiedades mejoradas de aislamiento térmico y acústico, aumentará la durabilidad de la estructura de plástico y minimizará la contracción y la protuberancia en la superficie de plástico.

Hay dos tipos de aditivos de espuma para plásticos según el tipo de agente espumante:

Agente espumante físico:nitrógeno del aire comprimido, CO2 líquido como hidrocarburos alifáticos de cadena corta
Agentes químicos espumantes:azodicabonamida (ADC), azisobutylric, benceno, sullfonyl hydazide.

12. Aditivo desodorante plástico

La aplicación de aditivos desodorantes plásticos es cada vez más popular, generalizada y relacionada con la vida cotidiana de las personas. Por ejemplo, juguetes para niños, productos para el hogar, bolsas de comida, artículos de papelería, materiales de tubería de plástico, etc.En muchos casos, los productos de plástico no solo están hechos de materiales plásticos, sino que también se agregan a aditivos en ciertas dosis o pequeñas cantidades de materiales reciclados, aunque todavía es principalmente materiales plásticos.

La causa de la adición de aditivos y materiales reciclados ha provocado que los productos plásticos contengan olores como C2H4, H2S, SO2, AMIN, NH3. Parte del olor puede liberarse con el tiempo, pero aún queda algo de olor en el producto, aunque el producto se usa durante mucho tiempo y se ve afectado por la temperatura externa, el olor se liberará y afectará al medio ambiente y a los seres humanos.

13. Aditivos anti-envejecimiento para productos plásticos

Los aditivos antienvejecimiento tienen la capacidad de ampliar el rango de temperatura limitado para los plásticos, aumentando la vida útil del plástico muchas veces para que el tiempo de uso sea más largo. Este aditivo actúa retardando el desarrollo de una reacción provocada por el oxígeno o el peróxido.

Los rellenos antienvejecimiento utilizan materiales que son dos tipos de agentes antienvejecimiento que incluyen fenónico, amina, una mezcla de azufre o fósforo.

14. aditivo deslizante

El principio de funcionamiento del lubricante en la mezcla de polímeros es un componente muy móvil con un bajo coeficiente de fricción por deslizamiento. En estado mecanizado, actúan como un amortiguador flexible entre las moléculas y entre el polímero y la pared del dispositivo.

Los agentes suavizantes suelen ser sustancias de bajo tamaño molecular, bajo coeficiente de fricción y su punto de fusión también es bajo. Migran fácilmente a la superficie exterior del producto inmediatamente después del mecanizado y forman un cojín de deslizamiento favorable en la superficie del producto, de modo que el producto se desliza suavemente sobre las superficies de contacto.

15. Aditivos de estabilidad

Los aditivos plásticos ayudan a aumentar la estabilidad de los productos plásticos durante el proceso de producción. Incluyendo estabilizadores de calor, estabilizadores de UV, etc.

Aditivo estabilizador de calor utilizado principalmente para plástico de PVC duro y blando, funciona para garantizar que el plástico sea estable y no se descomponga cuando se procesa a temperatura de fusión. Para crear masterbatch de aditivos térmicamente estables, podemos utilizar sustancias orgánicas como sal, cadmio, calcio, zinc, etc.

Los aditivos estabilizadores UV, también conocidos como aditivos anti-UV, utilizan hidroxibenzo, ésteres de ácido acrílico, hidroxifenilo, benztriazoles, etc. para proteger los plásticos cuando se exponen a la luz solar al aire libre durante un tiempo prolongado. .

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