PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELÍCULAS DE ENVASES PLÁSTICOS PARA DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES

Las bolsas de plástico, también conocidas como envases de plástico en la industria manufacturera actual, se pueden encontrar fácilmente en cualquier parte del mundo. Con los grandes beneficios y los precios superbaratos de los inventores que en las últimas décadas, podemos ver que los envases de plástico se han convertido en un producto imprescindible de la vida moderna antes de que se forme la preocupación por su impacto en el medio ambiente.

Los usamos para almacenar de todo en este mundo, desde alimentos, hasta embalajes de confitería o incluso para almacenar productos industriales en grandes volúmenes, ... Entonces el proceso para producir una bolsa ¿Cómo funciona el nailon? Realmente no es demasiado complicado, leamos juntos con Sunrise Colors conocer los elementos que componen el PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELÍCULAS DE ENVASES PLÁSTICOS PARA DIFERENTES MATERIALES.

El proceso de 4 pasos para producir envases de plástico

Para garantizar los criterios de calidad del producto y la seguridad de los usuarios, especialmente cuando se utilizan para almacenar alimentos, las empresas de envases de plástico han creado un proceso de producción segura de 4 pasos. Seguro e higiénico con insumos de calidad.

1. Materiales de mezcla:

En este paso, el técnico comenzará a mezclar los gránulos de plástico en una tolva o tanque de mezcla especializado. Estos gránulos de plástico pueden ser 100% plástico virgen o mezclados en proporción con plástico reciclado dependiendo del propósito de producción. En este paso también se agregan aditivos de caracterización.

2. Película formadora, película soplada:

Después de mezclar, la mezcla de materia prima se saca para colocarla en la extrusora o también se puede usar una pajita directamente. A partir de aquí, la mezcla se funde y se hincha en una burbuja mientras el cilindro apunta hacia arriba. La cáscara de esta burbuja es una membrana de nailon. En este paso, el operador de la máquina alineará el grosor y el ancho de la película de nailon mediante técnicas especializadas.

3. Enrollado en rollos de plástico:

Después del proceso de extrusión-soplado, esta capa de burbujas de plástico se levanta para enfriar, luego pasa a través de una serie de rodillos para presionarla en una forma plana. Finalmente, se enrollan en un núcleo de papel o plástico. Hasta ahora tenemos un producto que es un rollo de nailon de doble película. Para una sola película, el proceso de formación de rollos tendrá una etapa adicional de separar esta película doble en 2 y envolver 2 núcleos de papel al mismo tiempo.

4. Cortar en bolsas de plástico:

Este es el último paso del proceso. El rollo de nailon se coloca en la cortadora automática. Los ojos del sensor de la máquina medirán con precisión la longitud necesaria para dividir el rollo de nailon en segmentos iguales. La parte inferior de la bolsa de plástico también está termosellada por el sistema de prensa térmica integrado en el cortador.

El proceso de producción de cada tipo de plástico es diferente

En general, las bolsas de plástico o cualquier producto de plástico están hechos de perlas de plástico. Además de clasificarlos según las perlas de plástico primarias y recicladas, existen muchos tipos de perlas de plástico, cada una de las cuales tiene propiedades y características relativamente diferentes. En el campo de la producción de envases de plástico, los más populares siguen siendo los plásticos como LDPE, HDPE, PP, PE, OPP, ... Por lo que el proceso de producción para cada tipo de plástico también es algo diferente.

Proceso de producción para LDPE

Las perlas de plástico LDPE se caracterizan por una buena flexibilidad y transparencia. Este tipo tiene alta elasticidad junto con muy buena resistencia al agua, químicos y solventes, especialmente seguro para alimentos. Algunos ejemplos típicos de envases de plástico LDPE como bolsas de plástico rellenas de caldo, jugo de caña de azúcar, envases de especias, azúcar, sal, ... se venden en los mercados.

El proceso de producción de envases de LDPE es completamente similar a los pasos básicos de extrusión-soplado del proceso de producción de bolsas de plástico. Este material tiene un punto de fusión de aproximadamente 105-115 ° C.

Las bolsas de plástico LDPE son fáciles de imprimir pero difíciles de perforar debido a la naturaleza flexible de este plástico. Además, este material también es un buen aislante, pero es propenso a la electricidad, si se usa para almacenar componentes electrónicos o en un ambiente explosivo, es necesario tratar la superficie con antiestático.

Proceso de producción para HDPE

Las bolsas de HDPE o de información privilegiada de la industria, o plástico HD para abreviar, tienen una claridad y un brillo superficial moderados y medios. Este tipo de material plástico es plástico LDPE duro, no flexible. Las bolsas con asas que solemos utilizar para guardar productos comprados en mercados o tiendas están fabricadas con este material. Las bolsas de HD son propensas a las arrugas y arrugas, hacen un ruido claro cuando se frotan (las llamadas bolsas de espuma). A menudo se hacen más gruesos para limitar las desventajas anteriores. Y son también estas desventajas que este material es relativamente más barato que el plástico LDPE.

El proceso de producción de las bolsas de plástico de HDPE es similar al de LDPE, pero hay una ligera diferencia en el sistema de maquinaria. Específicamente, el cabezal del molde utilizado para dar forma a las burbujas de plástico tiene una barra estabilizadora central adicional. Esta barra estabilizadora central expulsa los flujos de aire circundantes que mantienen la burbuja de plástico en posición vertical, mientras enfría el interior de la membrana. Esta diferencia se debe al hecho de que el HDPE tiene un punto de fusión más alto (130-150 ° C) y la temperatura de la nueva película de plástico extruido es muy alta y debe enfriarse rápidamente.

Proceso de producción de PP

El plástico PP pertenece a la familia de los polímeros, es un material de alta calidad y es más caro que el LDPE y el HDPE. Las bolsas de plástico hechas de material PP son muy poco comunes, se usan principalmente para contener productos de alto costo o necesitan empaques con rigidez o transparencia.

Las bolsas de plástico PP son incoloras, inodoras y no tóxicas, extremadamente seguras para almacenar alimentos. Una característica interesante de estos materiales es que se rompen fácilmente cuando hay un agujero o un pequeño desgarro. Por lo tanto, los envases de plástico PP también se utilizan a menudo para contener productos que, cuando es necesario, los consumidores solo necesitan arrancar la capa exterior. Las bolsas de globos que contienen flores frescas son un ejemplo. Las bolsas de PP también tienen muy buena resistencia al calor debido a su alto punto de fusión, alrededor de 160-171 ° C.

También debido a una temperatura de fusión tan alta, el proceso de producción de este tipo de envases debe cambiar por completo. La temperatura al soplar la película es alta y amplia con la gran densidad del material, lo que hace que la película de plástico PP no se pueda soplar de abajo hacia arriba. Las burbujas de aire se romperán o deformarán fácilmente. En cambio, la gente usa el método de soplar desde arriba. Además del método de enfriamiento desde el interior, las personas también dejan que el agua fluya continuamente sobre la capa de burbujas para enfriarlas rápidamente. La capa de película de PP, después de enfriarse por completo, se enrolla en un núcleo de papel de la misma manera que otros materiales.

Además, los tipos de bolsas de plástico anteriores también pueden pasar por una serie de etapas para convertirse en productos terminados. Por ejemplo, perforar agujeros para hacer asas, perforar agujeros para ventilación o injertar dos nervaduras para convertirlas en una bolsa con cremallera, cortar un sello para hacer una bolsa bucal, etc. Sin embargo, en general, se utilizan todo tipo de envases plásticos. producido por extrusión-soplado-prensado y corte en bolsas. Solo se diferencian en unas pocas etapas o pasos de procesamiento especiales según los requisitos del producto.