Diferentes tipos de materiales de microfundición

La fundición de inversión puede producir una amplia variedad de productos y prototipos, pero es importante elegir el material de fundición de inversión correcto para su aplicación. El material correcto lo ayuda a obtener la funcionalidad deseada, ahorrar en el costo de los materiales, eliminar defectos de fundición no deseados y limitar la necesidad de procesos secundarios una vez que se completa la fundición.

Las piezas finales pueden mostrar superficies lisas y precisión dimensional al tiempo que permiten un peso más bajo, paredes delgadas u otras propiedades beneficiosas. Determinar qué propiedades se pueden incorporar con éxito en su pieza depende en gran medida de la elección del material.

Materiales de fundición de inversión

Hay una gran selección de aleaciones para elegir durante el proceso de selección de materiales para revestimiento de inversión. Estos incluyen:

Acero inoxidable

Los aceros inoxidables presentan una durabilidad superior en comparación con muchos otros materiales. El potencial del material ha llevado a un mayor uso en la fundición de precisión por parte de diseñadores e ingenieros. Las aplicaciones del acero inoxidable incluyen piezas de cajas de cambios en aplicaciones automotrices, diversos engranajes, componentes para campamentos y cabezas de palos de golf.

Acero de baja aleación

Los aceros de baja aleación se encuentran entre los aceros más utilizados en el mundo mecánico debido a su asequibilidad y propiedades mecánicas beneficiosas. Los procesos de tratamiento térmico especializados hacen posible diseñar piezas que tienen diferentes propiedades en diferentes áreas de la misma pieza de trabajo. Por ejemplo, se pueden usar diversos tratamientos térmicos para hacer que una superficie sea dura y resistente a los impactos, mientras que otra superficie se vuelve resistente al desgaste.

Aleación de aluminio

La aleación de aluminio es el material más utilizado en la fundición a la cera perdida. Las industrias que lo usan con más frecuencia incluyen la aeroespacial, la aviónica, la electrónica y el ejército.

Ahora se ofrecen fundiciones para aplicaciones exigentes como componentes de fuselajes gracias a la resistencia mejorada del material y la disponibilidad de fundiciones de calidad hechas de aleación de aluminio, silicio y magnesio.

Acero al carbono

El acero al carbono es un material común de bajo costo que viene en una variedad de grados, con clasificaciones que varían según la cantidad de contenido de carbono. La resistencia, la ductilidad y el rendimiento del acero al carbono se pueden mejorar en aplicaciones industriales mediante el tratamiento térmico. Sus propiedades ferromagnéticas hacen que el acero al carbono sea útil en motores y aparatos eléctricos. Es seguro, duradero y tiene una alta integridad estructural, lo que lo convierte en una de las aleaciones más utilizadas en el mundo.

Súper aleación

Las superaleaciones basadas en níquel y cobalto tienen usos comunes en las industrias aeroespacial, energética, médica, química y marina. Las aleaciones a base de níquel son más fuertes a altas temperaturas y las aleaciones a base de cobalto tienen una resistencia superior a la corrosión, oxidación y desgaste en comparación con sus contrapartes a base de níquel. Las superaleaciones reemplazan cada vez más a las láminas de metal porque brindan una gran rigidez y características de servicio superiores sin dejar de ser una opción rentable.

Aleación de cobre

Las aleaciones a base de cobre son resistentes a la corrosión y presentan bajas tasas de desgaste. Se utilizan con frecuencia en aplicaciones tales como hélices de barcos o bombas, componentes eléctricos y componentes de plomería. Un material versátil, hay más de 400 aleaciones diferentes que presentan una amplia variedad de propiedades.

Muchos tipos de piezas se pueden moldear por inversión a partir de aleaciones a base de cobre. Los tipos más comunes de aleaciones a base de cobre incluyen bronce y latón. La aleación de cobre más fuerte es berilio-cobre, que tiene propiedades similares a las de los aceros aleados de alta resistencia, pero con una mayor resistencia a la corrosión durante períodos más prolongados.

Hierro Fundido

Las fundiciones de hierro, que a menudo incluyen hierro gris y hierro dúctil, son conocidas por su alta precisión y su precio asequible. El hierro dúctil tiene alta resistencia, resistencia al calor y tenacidad, pero tiene un proceso de producción más complejo que otros aceros. Esto conduce a un costo de producción más alto que el acero fundido.

Casting de inversión de Impro

Los materiales de microfundición tienen diferentes propiedades y usos, por lo que es importante elegir el material de microfundición correcto para su aplicación. La selección adecuada del material lo ayudará en última instancia a lograr la funcionalidad deseada de su diseño mientras minimiza el costo y el desperdicio de material.

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