Comprendiendo las líneas de soldadura en piezas plásticas: causas, defectos y estrategias de prevención

Tener cualquier defecto o imperfección en una pieza terminada definitivamente dejará a cualquiera insatisfecho. Con piezas hechas de plástico, podría significar aún más problemas ya que la imperfección podría llevar a un fallo funcional de la pieza. Un ejemplo de tal imperfección en piezas plásticas es la línea de soldadura.

Estas líneas podrían afectar severamente su producto plástico ya que podría llevar al fallo de todo el proceso de producción. Esto normalmente significaría la pérdida de una gran cantidad de dinero ya que el proceso tendría que comenzar de nuevo. Para ayudar a evitar esto, este artículo repasará las causas de las líneas de soldadura, los defectos que causa y cómo prevenirlas.

¿Cómo aparecen las líneas de soldadura?

Línea de soldadura (también conocida como línea de unión) es la línea donde dos frentes de flujo se encuentran cuando hay incapacidad de dos o más frentes de flujo para "unirse" juntos, o "soldar", durante el proceso de moldeo. Estas líneas generalmente ocurren alrededor de agujeros u obstrucciones y causan áreas localmente débiles en la pieza moldeada.

Otra terminología que los maquinistas popularmente usan en relación con las líneas de soldadura es líneas de fusión. Si bien ambas son similares en apariencia, tienen una ligera diferencia. La diferencia es el ángulo de encuentro de los dos frentes de flujo. Para las líneas de soldadura, el ángulo de encuentro siempre es menor a 135 grados. Cualquier ángulo de encuentro mayor a esto crea una línea de fusión.

Para entender mejor cómo se forma este fenómeno, es necesario saber qué sucede cuando fluye el plástico. Cuando el plástico fluye, forma un frente de flujo continuo y suave. Este flujo permanece suave a lo largo si no contacta ninguna obstrucción.

Sin embargo, si el flujo entra en contacto con un objeto u obstrucción, como un pasador, inmediatamente se divide en dos partes diferentes para rodear el objeto. Ahora, tiene dos lados diferentes—uno fluyendo a través de una parte del objeto y el otro en el lado opuesto del objeto.

El flujo se reúne en el frente, dejando atrás una ligera depresión en la superficie. Esta ligera depresión es una pequeña línea llamada línea de soldadura o línea de unión. Sin embargo, la línea de soldadura puede no continuar a lo largo del flujo. Así, a medida que el flujo continúa, los dos frentes de flujo pueden reunirse gradualmente para formar un frente de flujo ininterrumpido. Esto continúa hasta que las líneas de soldadura en el moldeo por inyección de plástico desaparecen.

Causas de las líneas de soldadura

Como muchos defectos de piezas, un par de factores contribuyen a la formación de líneas de soldadura durante el diseño de la pieza. Algunos de estos factores incluyen:

• Presión
• Temperatura
• Diseño del molde
• Velocidad
• Impureza
• Exceso de desmoldeante

Presión

Si la presión no es suficiente para empujar el flujo y fusionarlo de nuevo, esto puede crear una línea de soldadura ancha. Esto puede suceder si la máquina está defectuosa o su configuración está hecha inapropiadamente. También puede ser el resultado de problemas con el diseño del molde.

Temperatura

Si la temperatura no es lo suficientemente alta, puede comenzar a tener solidificación prematura. Algunas partes podrían solidificarse mientras la otra parte aún fluye. Con esto, eventualmente puede tener líneas de soldadura.

La temperatura requerida para el flujo continuo de resina podría caer en diferentes lugares. Algunos de estos lugares son el molde, los canales hacia el molde y la máquina de moldeo por inyección.

Diseño del molde

Un molde con un diseño deficiente podría causar líneas de soldadura en diferentes áreas de su diseño. Algunos errores comunes en el diseño del molde que pueden causar líneas de unión son espesor de pared inadecuado y compuertas mal colocadas.

Velocidad

Con una velocidad baja, la resina viajará a través del molde lentamente. Esto significa que los frentes pueden no enfriarse a tiempos iguales. Si uno se enfría antes de tocar al otro, esto podría causar líneas de unión en el moldeo por inyección.

Impureza

Si la resina contiene impurezas, no habrá un flujo suave a través del molde. Esto puede significar que una parte del flujo será más rápida que la otra.

Exceso de desmoldeante

Si hay demasiado desmoldeante, puede requerir una presión más alta para empujarlo a través de la máquina. Si no, la velocidad caerá, y podría crear líneas de soldadura.

Por qué debe evitar las líneas de soldadura

Las líneas de unión en el moldeo por inyección son indeseables, especialmente cuando la apariencia superficial y la resistencia de la pieza son preocupaciones significativas. Por lo tanto, debe evitarlas por las siguientes razones:

Fragilidad

Las líneas de soldadura son usualmente el área más débil en su pieza. Así, el material puede romperse fácilmente desde tal área. Si la pieza está diseñada para un propósito que requiere buena resistencia, la fragilidad causada por las líneas de soldadura puede obstaculizarla para servir eficazmente a tal propósito.

Por ejemplo, si tiene una línea de unión alrededor de un agujero para tornillo en su pieza, la línea podría romperse cuando atornille y apriete un tornillo a través del agujero.

Deforma la apariencia superficial

Las líneas de unión podrían deformar la apariencia de su diseño. No importa cuánto esfuerzo ponga en el diseño para que se vea atractivo, una sola línea de unión podría ser el punto de atención que deforme el diseño.

Consejos para eliminar la línea de unión

Puede eliminar las líneas de soldadura en el moldeo por inyección de plástico asegurando un solo frente a lo largo del proceso de moldeo. También puede eliminar la línea de unión asegurando que la línea esté bien cubierta. Los siguientes consejos pueden ayudarle a lograr esto:

• Alterar el diseño de la pieza
• Alterar el diseño del molde
• Ajustar las condiciones de moldeo

Alterar el diseño de la pieza

Puede hacer esto aumentando el espesor de la pared. Esto ayudará a facilitar la transmisión de presión y también asegurar que haya una temperatura de fusión más alta. Engrosar las paredes de la pieza puede ayudar a reducir la velocidad de enfriamiento de la resina. Esto da a la resina más tiempo para extenderse a la parte descubierta antes de que eventualmente se enfríe y solidifique.

Sin embargo, debe tener cuidado de no hacer las paredes de la pieza demasiado gruesas. Si lo hace, puede terminar teniendo marcas de hundimiento.

También puede reducir la relación de espesor de la pieza. Con un flujo más ligero, el líquido cubrirá un rango más amplio más rápido. Así, debería cerrar la línea de soldadura.

También puede ajustar la dimensión y posición de la compuerta. Mantenga la parte que causa la línea de unión lo más lejos posible del borde de su diseño. Si la mantiene demasiado cerca del borde, puede romperse fácilmente.

Alterar el diseño del molde

Puede alterar el diseño del molde aumentando el tamaño de la compuerta y los canales. También debe eliminar el aire atrapado en el moldeo por inyección de línea de soldadura. Si no elimina el aire, creará porciones sin llenar en su diseño de pieza lo que causaría un debilitamiento adicional. Puede eliminar el aire atrapado colocando una ventilación en el área de la línea de soldadura.

Otra forma de alterar el diseño del molde es cambiar el diseño de la compuerta. Esto ayudará a eliminar el moldeo por inyección de línea de soldadura o asegurar que se formen más cerca de la compuerta bajo alta presión de empaque y a alta temperatura.

Ajustar las condiciones de moldeo

Otra forma de eliminar las líneas de soldadura en el moldeo por inyección de plástico es ajustar las condiciones de moldeo. Las condiciones son temperatura, velocidad de inyección y presión de inyección.

Si la temperatura de fusión es baja o la velocidad y presión de inyección son bajas, puede terminar con una línea de soldadura más pronunciada. Así, puede eliminar la línea de soldadura aumentando estas condiciones.

Conclusión

Tener líneas de soldadura en cualquier pieza plástica terminada es un defecto de fabricación que se debe evitar a toda costa. Además de dejar una cicatriz fea en la superficie de su producto, también tiene desventajas funcionales como aumento de fragilidad.

Para asegurar que su producto plástico terminado sea de la más alta calidad y libre de cualquier línea de soldadura, RapidDirect es la mejor opción para usted. Entregamos piezas de la más alta calidad de fabricación y funcional que siempre dejan a nuestros clientes satisfechos. Dentro de las 12 horas de contactarnos, le enviaremos una cotización estimando los costos para la producción de sus piezas.

Además, proporcionamos análisis profesional de DFM y análisis de flujo de molde y enviamos retroalimentación de diseño GRATIS para cada pedido realizado con nosotros. De esta manera, podemos optimizar su diseño para asegurar que el producto no tenga defectos.

Con nosotros, obtiene plásticos moldeados por inyección de la más alta calidad.