Paletizado robótico frente a paletizado convencional

Los equipos de paletización vienen en muchas formas y tamaños. Si bien existen muchos diseños diferentes de equipos de paletización, los fabricantes realmente tienen que evaluar sus procesos para ver si la paletización robótica será más beneficiosa para sus instalaciones que la paletización manual.

Algunas cosas importantes a considerar son :

• El tamaño, el peso y la forma de sus productos
• La construcción y estabilidad de sus productos
• El embalaje secundario involucrado
• Cualquier capacidad de formación de patrones disponible durante la producción

Los paletizadores convencionales pueden crear un patrón al cargar, pero los robots pueden hacer cargas fáciles de usar. Los paletizadores robóticos también pueden manejar cargas difíciles y altas velocidades de producción.

Los paletizadores robotizados son excelentes soluciones para aplicaciones donde el producto exige precisión. Las bolsas y los cubos son ejemplos perfectos de esto. La necesidad de colocar con precisión artículos como cubos en tarimas es necesaria, por ejemplo, porque los cubos deben colocarse uno encima del otro de una manera muy específica, "anidando" en la tapa del cubo debajo.

Los paletizadores robóticos también tienen la capacidad de trabajar en espacios confinados o entornos llenos de polvo y otras partículas, lo que los hace ideales para aplicaciones de paletizado de bolsas.

Mientras que los paletizadores robóticos pueden mover hasta 70 cajas por minuto, los paletizadores convencionales pueden trabajar a velocidades muy altas y procesar 200 cajas por minuto.

Dado que los paletizadores convencionales nunca tienen que recoger un producto, en lugar de simplemente mover un producto, pueden manejar varios tipos diferentes de productos con poco o ningún problema. Los robots de paletización también pueden manejar este tipo de versatilidad y flexibilidad si cambian sus herramientas de extremo de brazo para que se ajusten al producto.

El paletizado convencional es mejor para aplicaciones de alta velocidad que tienen un embalaje de productos reducido y una formación de patrones compleja. El paletizado robótico es mejor cuando se paletiza en un sistema de varias líneas de baja velocidad, especialmente cuando se manipulan bolsas, cubos y otros tipos específicos de materiales.

La mano de obra también es un factor a la hora de decidir entre el paletizado convencional y el robótico. Estas máquinas son muy diferentes en sus necesidades de operación y mantenimiento. Los fabricantes deben considerar si su personal podría aprender las aplicaciones robóticas más complejas en lugar de las aplicaciones convencionales.

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