Los robots de soldadura industrial mejoran su rentabilidad y productividad

Según Intrado GlobeNewswire, el tamaño del mercado mundial de soldadura robótica se valoró en 5,5 millones de dólares en 2018 y se prevé que alcance los 10,5 millones de dólares para 2026, creciendo a una CAGR del 8,7 % de 2019 a 2026. Estas cifras no son accidentales, ya que el mercado implementa la Industria 4.0, los fabricantes seguirán buscando formas de mejorar las operaciones a través de la automatización. Sin escasez de equipos de soldadura robótica, la fuerte inversión de varias industrias en tecnología robótica ha alentado un mayor desarrollo de automatizado. soldadura .

La automatización es una inversión a largo plazo, con ahorros de costos que no se ven en una sola suma, sino de manera incremental a lo largo de la vida útil del robot. Mejorar la rentabilidad comienza con poder calcular el retorno de la inversión (ROI) del sistema automatizado. RobotWorx tiene una calculadora de ROI para que las empresas calculen su período de recuperación, el período que tardará la inversión en alcanzar el punto de equilibrio. Estos cálculos establecen las expectativas de rentabilidad de un sistema con la mayoría de las empresas planeando alcanzar un retorno de la inversión en un período de 2 a 3 años.

Una vez que se logra el retorno de la inversión, el sistema ahora mejora directamente la rentabilidad de un negocio a través de su eficiencia, confiabilidad y control de calidad. Los robots de soldadura industrial son más rápidos en comparación con los procesos manuales. Normalmente, la industria calcula que una soldadora robótica equivale a 3,5 soldadoras manuales en términos de productividad. Esto equivale a un aumento del 85 % en la productividad de una empresa cuando se utiliza un sistema automatizado.

Este aumento se agrava aún más cuando se considera el efecto que tiene el sistema automatizado en la calidad general de la soldadura. Si bien son más rápidos que sus contrapartes manuales, los sistemas robóticos también pueden garantizar la calidad de la soldadura en todo momento, sin cometer errores y siempre dando como resultado un resultado uniforme y limpio. En un taller manual, un operario puede cometer muchos errores, muchas veces optando por ocultar el error repasándolo con la antorcha. Si bien esto solo es increíblemente ineficiente en términos de tiempo, también es un desperdicio de recursos y puede ocultar una soldadura posiblemente defectuosa. Debido a que un sistema de soldadura automatizado producirá el resultado correcto en el primer intento, los sistemas robóticos ahorrarán dinero a los fabricantes en recursos y en errores de control de calidad, lo que afectará directamente la rentabilidad de los resultados finales.

Otro aspecto importante que afecta la rentabilidad y la productividad de la soldadura es el tiempo dedicado a la soldadura en sí. Los estudios han demostrado que para los soldadores manuales, solo se dedica a soldar del 30 al 40 por ciento del tiempo. Otras tareas involucradas en el proceso de soldadura, como el manejo, la limpieza, el calentamiento y el enfriamiento, ocupan casi del 60 al 70 por ciento del tiempo del operador. Los sistemas de soldadura robótica, por otro lado, requieren un tiempo de inactividad mínimo para cosas como limpieza y calefacción o refrigeración. Esto permite que el robot de soldadura pase la mayor parte de su tiempo en la fase de producción.

La adopción de robots de soldadura garantiza una mayor productividad en las líneas de soldadura. Los sistemas automatizados también reducen las lesiones laborales intensivas, mejoran la velocidad y precisión del cumplimiento de pedidos y aumentan el tiempo de actividad con costos reducidos. Esta tecnología también mejora el uso eficiente del espacio de trabajo y mejora el rendimiento de la cadena de suministro en las industrias de usuarios finales, mejorando en general la rentabilidad y la productividad de las empresas lo suficientemente inteligentes como para implementar la tecnología.