Los 5 mejores sistemas de fabricación flexibles

Los sistemas de fabricación flexibles son sistemas que permiten a los fabricantes responder más rápidamente al cambio que los sistemas que están completamente fijos en su lugar o solo pueden abordar un solo tipo de proceso en un solo tipo de escenario de manejo de materiales. Estos sistemas se centran principalmente en mejorar la capacidad de las líneas de producción para adaptarse al cambio o la capacidad de las células de la máquina para adaptarse a diferentes tareas, incluida la redundancia entre máquinas donde la producción lo requiere.

¿Qué puedo hacer por ti? En última instancia, la fabricación flexible permite que los fabricantes en masa de nivel inferior, los fabricantes de alta mezcla y los fabricantes que exploran la personalización en masa respondan más rápidamente a nuevos diseños, nuevos pedidos o lotes o incluso a cambios completos del mercado en sí mismos con un pequeño costo incremental para su base de producción existente.

Esto puede parecer demasiado bueno para ser verdad, pero en realidad no lo es, es demasiado inteligente para dejarlo pasar. A continuación, presentamos algunos ejemplos de sistemas de fabricación flexibles de los que puede beneficiarse casi cualquier fabricante.

Robots móviles autónomos

Los robots móviles autónomos son robots que pueden localizar y navegar por sí mismos dentro de un entorno contenido. Aunque en términos generales, esta es la misma tecnología que los automóviles autónomos, los AMR (como se les conoce de manera más informal) se han conectado más rápido ya que operan a velocidades más bajas y en entornos más predecibles que las carreteras civiles con mucho tráfico.

En el contexto de la fábrica, el beneficio real es que se pueden enrutar con solo hacer clic en un botón (o tocar una pantalla) de celda en celda, lo que reduce la intensidad general del trabajo de manipulación de materiales humanos, pero también hace que sea mucho más fácil de recuperar. de cambios inesperados y gestione retrasos o cuellos de botella de material sin ocupar espacio y crear desorganización en la producción.

Al mismo tiempo, esta tecnología puede generar suficiente eficiencia para trabajar con un diseño de celda "lineal" dentro de una fábrica. Si bien las cintas transportadoras y la ingeniería de procesos tradicional a menudo dictarán el manejo lineal de materiales a través de toda una instalación de producción, la introducción de flexibilidad entre las celdas, así como en el lugar donde se encuentran ubicadas esas celdas, puede permitir una gestión de pedidos más adaptativa y un procesamiento más fácil cuando hay necesidades de última hora. cambios, solicitudes o necesidades de calidad actualizadas en las piezas que se procesan.

Mecanizado CNC integrado

El mecanizado CNC ha sido durante mucho tiempo una parte flexible, beneficiosa y crucial de la fabricación moderna, especialmente cuando se requieren resultados de alta calidad y precisión. Las máquinas CNC se encuentran entre las primeras soluciones de fabricación informatizadas, por lo que han liderado el camino al permitir a los fabricantes tratar los bienes del mundo real un poco más como datos, es decir, de forma flexible y centrada en los entregables finales.

Dado que muchos de los principios de fabricación ajustada que han impulsado la fabricación dan paso a una mayor agilidad, los enfoques de mecanizado integrado pueden permitir que las células individuales más flexibles y ágiles gestionen su propia configuración y cambio, disminuyendo la curva de adaptación entre actividades, piezas y valor crítico. procesos agregados.

Una variedad de proveedores ofrecen e incluso robotizan el cuidado de dichas celdas. Al introducir una celda ágil que puede enviar datos y recibir instrucciones a través de HMI o de integraciones de sistemas más amplias, incluidas las integraciones con el manejo de materiales, los fabricantes pueden hacer más con menos atolladeros, obstáculos y callejones sin salida frustrantes que consumen demasiado tiempo humano. Ejemplo sencillo:cuando lo mejor que se puede hacer es esperar, una máquina no se aburrirá.

Control industrial basado en contenedores

En la producción por lotes o la producción de alta mezcla en movimiento continuo, segmentar y optimizar los procesos en torno a las piezas en las que está trabajando es esencial para realizar el trabajo con un producto final de alta calidad. La configuración y las necesidades de proceso de cada parte son únicas, y ese enfoque requiere la configuración de celdas y procesos de acuerdo con las partes, pero también para que esas partes se administren adecuadamente en los lotes apropiados.

Nuevamente, el control industrial tradicional se basa en sistemas lineales de alto rendimiento, pero pensar en sistemas basados ​​en contenedores o segmentados le permite identificar partes individuales y grupos que le permiten garantizar que su máquina y los procesos de valor agregado estén completamente optimizados para la tarea en cuestión. . Al mismo tiempo, incorporar el concepto de "agrupación de palés" o contenedores de palés flexibles permite a los fabricantes organizar de manera más eficaz las piezas a procesar, limitar el tiempo de cambio y mantener las piezas clave fuera del camino cuando están inactivas.

Almacenamiento en búfer

Siguiendo a los sistemas de control industrial basados ​​en contenedores, las áreas generalizadas que pueden servir como almacenamiento intermedio, administración de colas y más son críticas para limitar las distancias totales entre las celdas de proceso de valor agregado y para diseñar esas celdas en el orden más óptimo y las diferencias de pies cuadrados. .

¿Cómo funciona el almacenamiento intermedio? Bueno, un beneficio es que puede ir verticalmente fácilmente, haciendo un mejor uso del espacio vertical que puede tener en una instalación de fabricación de un solo piso y techos altos que carece de la infraestructura para hacer uso de pies cuadrados de varios pisos, particularmente donde todos sus elementos pesados -Están involucradas las necesidades de la máquina de trabajo. Al mismo tiempo, este tipo de almacenamiento también le permite adoptar un modelo de manipulación de materiales de "tirar" en lugar de "empujar", lo que puede ayudar a que los productos finales lleguen a los clientes más rápidamente.

Autónomo Experto Robots

Los robots autónomos no se tratan solo de mover cosas o atender máquinas; en realidad, pueden ejecutar tareas calificadas utilizando conocimientos, confiabilidad robótica y planificación de tareas coherente basada en inteligencia artificial para lograr resultados de mayor calidad que nunca.

Omnirobotic respalda esto para procesos de rociado de valor agregado como pintura y recubrimiento en polvo, así como pulido y más de los necesarios para todo tipo de fabricantes industriales de alta mezcla.

Esta tecnología Shape-to-Motion ™ puede hacer esto al VER las piezas en su entorno, PLANIFICAR un movimiento de robot único de acuerdo con la forma de la pieza y las limitaciones del proceso, y EJECUTAR el proceso utilizando robots industriales existentes disponibles y equipos efectores finales.

El beneficio real aquí no es solo que se adapta a las piezas tal como son, sino que no se requiere programación de robot o jigging. Esto significa que se pueden agregar más piezas con costos incrementales limitados, lo que no solo agrega flexibilidad mediante la capacidad general a una línea de producción, al mismo tiempo que capacita a los trabajadores capacitados existentes para que hagan más.

En un entorno donde el trabajo calificado es más escaso que nunca, la flexibilidad de los calificados autónomos robots no solo mejora su entorno de trabajo, sino que puede cambiar fundamentalmente su enfoque del trabajo por completo.

Omnirobotic proporciona tecnología robótica autónoma para procesos de pulverización, lo que permite a los robots industriales ver piezas, planificar su propio programa de movimiento y ejecutar procesos de acabado y revestimiento industriales críticos. Vea qué tipo de recuperación puede obtener aquí .