Las 10 principales fallas en la fabricación

Si está buscando una lista de fallas de fabricación espectaculares, donde los productos no funcionan según lo previsto, esa no es esta historia (aunque apostaría a que al menos uno de estos fracasos enumerados sucedió en cada uno de esos errores espectaculares). Más bien, estas son reglas para caminar para las personas que pueden encontrarse en una planta, comprar productos manufacturados, vender productos manufacturados o simplemente querer estar informados sobre el mundo de la fabricación.

1. Tenemos que empezar en alguna parte y el plano es un buen lugar para empezar.

Independientemente de lo que piensen los chicos de producción, si hay una estricta tolerancia en algo, es por una razón. Demasiadas personas dicen "¡claro!" sin una revisión completa del plano. Ningún vendedor quiere llamar a un cliente y pedirle que se desvíe de la impresión una semana después de la fecha de entrega de las piezas. Es obvio para todos los interesados ​​alguien no leyó la letra. Hay un montón de información en esa impresión, y tienes que ser Sherlock Holmes y contador a partes iguales para resolverlo todo. Pero alguien, en algún momento, "posee" esa impresión en un programa de fabricación. Si eres tú, asegúrate de que todos los demás también lo entiendan.

1. La impresión no coincide con los datos CAD.

La impresión no es suficiente para realizar un seguimiento, porque las piezas nuevas diseñadas casi siempre se realizan en una computadora con un modelo. Estos "archivos CAD" vienen en una variedad de formatos descritos con acrónimos como IGIS / STP / Unigraphics. ¡No es raro que los datos CAD y el plano no coincidan! El cliente tiene que decirte cuál es el “Maestro”. Como mínimo, siempre se deben solicitar datos CAD al obtener una impresión y luego verificar que estén en el mismo nivel de revisión. Los ingenieros son famosos por cambiar piezas en CAD, pero no en el plano que se envió al departamento de compras. ¡Siempre es una buena idea solicitar un dibujo actualizado y CAD para pedidos posteriores!

1. ¡Nunca interrumpa a un operador de producción!

Eso es correcto. Sin golpecitos en el hombro, sin gritos en el oído. Manténgase alejado para que puedan atraparlo con su visión periférica y, si pueden detenerse, lo harán. Los operadores encuentran un ciclo cómodo en su trabajo y, a menudo, tienen que rastrear varias cosas a la vez. Iniciar y detener los ciclos de producción es donde comienza un alto porcentaje de problemas. Eso no quiere decir que si está capacitado y ve una situación insegura, no presione el botón de parada. Pero debes respetar todas las cosas malas que pueden pasar con ese toque en el hombro de alguien que se concentra.

1. Algo se cae del camión.

Si estás en la fabricación, eventualmente algo se caerá de un camión. He visto troqueles estampados en medio de intersecciones, contenedores de arandelas en la canaleta y bobinas de acero en la carretera. ¡Ata esa carga! Los vendedores que saltan camiones para hacer esa entrega caliente probablemente no estaban capacitados en física newtoniana. Cuando algo aterriza en la carretera, la mejor solución es una grúa de plataforma con un cabrestante para sacar sus cosas de la carretera. Cuando el conductor llame por las arandelas en la canaleta, asegúrese de que vuelva a colocar el contenedor en el camión antes de llenarlo. Si esa es su bobina en la carretera, busque otro trabajo.

1. No se pudo limitar el mandato del operador.

No es suficiente decirle a un operador lo que se supone que debe hacer. Tienes que ser muy específico en lo que NO deben hacer. No hay un operador en el planeta que no dedique los segundos veinte minutos a una tarea averiguando cómo hacerla en diez para poder relajarse unos minutos. Esto lleva a algunos de ellos a realizar pequeños experimentos de trabajo por iniciativa propia. Una iniciativa que tiene que ser limitada para que nadie salga lastimado. El operador que acuña placas de pistón en un troquel de una salida en una prensa inclinada no entiende exactamente lo que está haciendo. Si una parte funciona, quizás si ponen dos, será mejor y más rápido. El resultado final de este experimento fue una prensa inclinada que se partió en dos. No hace falta decir que las instrucciones de trabajo futuro incluían "no poner más de una parte en el dado por ningún motivo". Los operadores de producción deben tener un mandato limitado.

1. Dejar que la presión del tiempo te haga pasar por alto la calidad.

Las tres cosas que impulsan la satisfacción del cliente son el costo, el tiempo y la calidad. Están estrechamente vinculados entre sí en la fabricación y es común dejar que la presión del tiempo del cliente conduzca a concesiones en la calidad y el tiempo que lleva. ¿Cuántas veces se han enviado las partes calientes con una inspección superficial o deficiente solo para ser rechazadas y causar una crisis más profunda? Sucede una y otra vez. ¡No permita que la presión del tiempo del cliente provoque llamadas de mala calidad!

1. Fracasos en trabajos de toma de control.

Hacerse cargo de una producción existente puede ser una trampa en algunas áreas clave. A menudo sucede que su primera pieza es rechazada cuando no se debe imprimir y los muchachos de producción juran que no puede hacer la pieza tal como se lee en el plano. Cuando solicita una muestra de la última pieza que se suministró a su cliente, es posible que aparezca con el mismo problema. Obtenga siempre una muestra de la producción actual en el trabajo de adquisición. Las piezas de producción a largo plazo tienen vida propia y, a menudo, las consideraciones permitidas en la producción ya no son para la impresión sino para el trabajo. Como nuevo proveedor, sería una trampa tomar este trabajo sin saber exactamente lo que el cliente ha estado comprando en realidad. Otro paso en el trabajo de adquisición es asegurarse de que el cliente tenga un buen "paso de puente" del último proveedor para ganar tiempo para resolver las cosas.

1. No toques nada.

Todos recordamos al Vicepresidente con la mano en un satélite con “no tocar” escrito por todas partes. “Hold this” ha sido el comienzo de más accidentes laborales de los que puedas imaginar. No toque las máquinas, no toque las partes del proceso, no toque nada en movimiento y, si todo lo demás falla... bueno, simplemente no toque nada.

1. Obtenga sus propias gafas de seguridad.

Las gafas de los visitantes siempre son feas y todos en la tienda sabrán que realmente no perteneces allí. Consiga un par de anteojos de seguridad decentes y guárdelos en el maletero junto con zapatos cómodos. La fabricación está llena de bordes afilados y virutas de metal en los pisos. Parece algo insignificante, pero quién eres en una planta de fabricación se destaca de inmediato, y las gafas tontas no te ayudarán.

1. Nunca deje que la esperanza supere los hechos.

Nunca deje que un proveedor le diga que espera llegar a una fecha o lograr una meta. La ley de Murphy se escribió para el entorno de fabricación. Si puede salir mal, lo hará, generalmente después de que las piezas ya estén retrasadas. Estas diez reglas son un buen comienzo para comprender lo que no comprende sobre la fabricación. Mientras tanto, consigue un par de gafas de seguridad geniales y ¡no toques nada!