Formación maestra de operadores CNC: Estrategias probadas para desarrollo rápido de habilidades

Todo gerente de fabricación sabe que encontrar y contratar operadores de máquinas CNC experimentados en números adecuados es casi imposible. En consecuencia, las empresas están desarrollando sus propios métodos de formación para llevar a personas inexpertas a un nivel en el que puedan ser productivas. Mi enfoque de aprendizaje combinado combina instrucción en aula, formación en el trabajo y recursos externos para abordar las necesidades de formación.

Si quiere minimizar la cantidad de tiempo que su personal experimentado dedica a preparar y entregar currículo, use recursos externos para proporcionar una base para la formación mientras reserva la formación en aula y en el trabajo internas para temas específicos de la empresa. Recursos externos relacionados con fabricación y CNC incluyen clases en línea, materiales de autoestudio, consultores de formación, fabricantes de máquinas y escuelas locales. Una combinación apropiada puede ayudar a sus nuevos empleados a lograr una base común. Con esta base en su lugar, puede personalizar sesiones de formación internas para llenar cualquier brecha, abordando cualquier habilidad adicional que se requiera. Veamos cómo se puede lograr esto con algunas habilidades que todos los nuevos operadores de máquinas CNC requieren.

Prácticas Básicas de Mecanizado

Las prácticas básicas de mecanizado que un operador de máquina CNC debe dominar incluyen seguridad en taller, matemáticas de taller, lectura de planos, interpretación de tolerancias y dispositivos de medición. Estos temas se consideran comúnmente prerrequisitos para la formación CNC.

Los recursos de formación externos típicamente comienzan con seguridad en taller. Hay muchos peligros comunes en talleres de máquinas, y la formación externa puede abordarlos fácilmente. Pero probablemente conozca varios problemas de seguridad específicos de la empresa que deben abordarse con su formación interna. Considere, por ejemplo, lesiones que los empleados han sufrido a lo largo de los años. Desarrolle currículo para prácticas de seguridad que, si se hubieran seguido, las habrían evitado.

Las matemáticas de taller es un tema que la formación externa puede abordar adecuadamente por sí sola. Sus operadores de máquinas CNC deben poder realizar repetidamente cálculos aritméticos relativamente simples sin cometer errores.

Hay muchos recursos que enseñan lectura de planos. Si bien los fundamentos de lectura de planos son universales para temas como proyección ortográfica, tipos de vistas y tipos de líneas, los ingenieros de diseño varían dramáticamente en cómo describen y cotan las piezas. Esté listo para modificar clases externas de lectura de planos y/o añadir currículo interno para abordar variaciones. Preste especial atención a cómo sus ingenieros de diseño anotan sus dibujos con información de bloque de título, especificaciones de revisión y notas/llamadas comunes. Considere cualquier vocabulario/argot especial usado para referenciar atributos de piezas. Si usa dibujos de proceso y/o documentación especial para aislar atributos de pieza que se mecanizan en una operación dada, son únicos para su empresa y deben explicarse durante sesiones de formación internas.

Los operadores de máquinas CNC deben poder tomar mediciones precisas y determinar si los atributos medidos están dentro de límites de tolerancia. Cuando no lo están, los operadores deben saber en cuánto ajustar compensaciones CNC.

La mayoría de proveedores de formación externa proporcionan formación genérica que muestra cómo usar ciertos calibres variables, como calibradores y micrómetros. Es probable que su empresa utilice muchos más tipos de calibres variables que los cubiertos por la formación externa. También puede usar ciertos calibres fijos que son únicos para su empresa. Esto significa que debe añadir instrucción interna y práctica hands-on para esos tipos de calibre que no se han abordado durante la formación externa pero que sus trabajadores deben usar regularmente.

La formación externa mostrará cómo interpretar los tres tipos de tolerancias dimensionales: 1) más o menos un valor común, 2) más un valor y menos otro y 3) especificación límite alto/bajo. Sus ingenieros de diseño, sin embargo, probablemente se centren en solo un tipo de especificación de tolerancia dimensional. Limite la exposición a interpretación de tolerancias durante la formación externa para incluir solo esos métodos de tolerancia usados en su empresa. Añada currículo interno para abordar cualquier atributo de pieza que presente problemas de medición/ajuste únicamente problemáticos.

Instrucción Relacionada con CNC

Hay muchas fuentes de formación externa que proporcionan instrucción relacionada con CNC. Sin embargo, casi cada característica CNC puede usarse de varias formas. Es poco probable que todos los métodos de uso presentados por cursos de formación externa se alineen perfectamente con las formas de hacer las cosas de su empresa. Esto significa que tendrá que aumentar la formación externa para incluir los métodos específicos de su empresa.

Como ejemplo común, considere la asignación de cero de programa, que especifica la ubicación del origen del programa a la máquina CNC. Esto, en efecto, casa la preparación de sujeción con el programa CNC. Técnicas comunes para asignar cero de programa incluyen usar palpadores de husillo, indicadores de dial, buscadores de bordes y barras de alineación. Además, algunas empresas utilizan dispositivos de sujeción cualificados y han eliminado por completo la necesidad de asignación de cero de programa, lo que significa que un operador no necesita estar involucrado.

Si bien la formación externa puede incluir múltiples formas de asignar cero de programa, su formación interna y práctica en el trabajo deben enfatizar solo ese(s) método(s) que su empresa usa para asignar cero de programa.

Variaciones similares existen con otras características CNC como compensación de longitud de herramienta y compensación de radio de corte en fresadoras u compensaciones de desgaste y compensación de radio de punta de herramienta en tornos. En cada caso, debe complementar la formación externa que cubre estos temas con formación interna específica para su empresa.