Habilidades esenciales que todo nuevo operador de máquina CNC debe dominar

Las empresas manufactureras de hoy encuentran casi imposible encontrar y contratar maquinistas CNC calificados. De hecho, la mayoría encuentra difícil encontrar personas que tengan cualquier experiencia en taller. En su lugar, deben contratar personas que simplemente muestren interés en y (con suerte) tengan aptitud para la fabricación —y formarlas desde cero.

¿Qué deben saber los nuevos maquinistas CNC?

Hay cinco temas que los futuros maquinistas CNC deben entender antes de poder pasar tiempo significativo en una máquina herramienta CNC específica.

1. Seguridad en el taller

Primero y ante todo, los recién llegados a la fabricación deben entender que la planta es un lugar peligroso. Debe transmitir preocupaciones generales en dos áreas: equipo de seguridad que usan los trabajadores y prácticas de seguridad a las que deben adherirse. También incluya cualquier problema de seguridad único con el que su empresa lidie.

2. Matemáticas de taller

La aritmética que un operador CNC típico debe poder realizar es simple. Sin embargo, debe asegurar que los recién llegados puedan usar una calculadora para sumar, restar, multiplicar y dividir. Los operadores CNC deben poder realizar repetidamente cálculos simples sin cometer errores. Además, asegúrese de que su gente pueda comunicar valores correctamente, hasta diez milésimas de pulgada y/o micras. Incluya el concepto de valores negativos porque los ajustes que hacen los operadores CNC siempre incluyen una polaridad.

3. Lectura de planos

Cualquiera que trabaje con máquinas CNC debe poder interpretar una pieza 3D a partir de una serie de vistas 2D en un dibujo de ingeniería. Esto implica entender tipos de líneas (visibles, ocultas, centro, sección, etc.) y proyección ortográfica. Afortunadamente, los operadores CNC tendrán una pieza terminada (mecanizada durante la preparación) para referencia y comparación. Los operadores también deben poder interpretar cotas para juzgar el tamaño de cada atributo de la pieza.

4. Interpretación de tolerancias

Los recién llegados deben entender que cada atributo de la pieza tiene una cantidad de error permitida, ya sea especificada o implícita. El tipo de tolerancia que más preocupa a los operadores CNC es la tolerancia dimensional. Los atributos con este tipo de tolerancia pueden ajustarse fácilmente. Señale que las tolerancias dimensionales pueden especificarse de tres formas: 1) más o menos un valor, 2) límite alto y bajo y 3) más un valor y menos otro. Concéntrese en los métodos usados en su empresa. Asegúrese de que sus nuevos operadores CNC puedan determinar límites altos y bajos y el valor medio para esos métodos de tolerancia que su empresa usa. Los operadores CNC también deben saber el valor que espera que apunten cuando se requieren ajustes, que a menudo es el valor medio.

Asegúrese de que la gente entienda que cada vez que toman una medición, siempre habrá cuatro posibilidades: 1) el atributo está bien entre el límite alto y bajo (aceptable, no debe hacerse nada), 2) el atributo está por debajo del límite bajo (actualmente scrap, ajuste necesario), 3) el atributo está por encima del límite alto (actualmente scrap, ajuste necesario) y 4) el atributo ha crecido o encogido peligrosamente cerca de un límite alto o bajo, probablemente debido a desgaste de herramienta (actualmente aceptable, pero un ajuste es necesario). En uno de los dos casos cuando el atributo es actualmente scrap, será posible "salvar" la pieza removiendo más material.

Pruebe habilidades aritméticas proporcionando muchos ejemplos y práctica. Pida a sus nuevos operadores CNC que determinen si un atributo medido está dentro de la banda de tolerancia. Si no lo está, pídales que determinen la cantidad y polaridad del ajuste requerido.

Los recién llegados también deben ser expuestos a tolerancias geométricas, pero hágales saber que los atributos de piezas con estas tolerancias no son tan fácilmente manipulables como los que tienen tolerancias dimensionales.

5. Dispositivos de medición

Explique los dos tipos básicos: calibres fijos y variables. Entre en detalle para cualquier calibre fijo que sus operadores CNC usen, incluyendo calibres pasa/no pasa y calibres que incorporan un indicador de dial. Estos calibres se usan para medir solo un atributo de pieza. Si su empresa incorpora diferentes tipos de indicadores de dial en sus calibres fijos, asegúrese de explicar el valor de incremento para el dial (0.001, 0.0005, 0.0001 pulgadas, etc.).

Asegúrese de que la gente entienda los calibres variables que usarán. Los más comunes son micrómetros y calibradores, pero de nuevo, asegúrese de incluir cualquier otro que su empresa use. La mayoría de calibres, y especialmente los variables, requieren práctica para dominarlos. Además, hay un cierto tacto, rozando la intuición, que se requiere para asegurar buenas lecturas. Asegúrese de proporcionar mucha práctica.

Con estos cinco temas entendidos, los recién llegados podrán tomar mediciones y determinar si el atributo medido está dentro de su banda de tolerancia. Si no lo está, podrán determinar si la pieza aún puede salvarse removiendo más material. También podrán determinar la cantidad de ajuste (valor y polaridad) que devolverá el atributo de la pieza a su valor objetivo. Estas habilidades son esenciales para cualquiera que opere una máquina CNC.