Mecanizado CNC para aeroespacial: 5 claves esenciales que todo ingeniero debe conocer

Existe una demanda significativa de componentes mecanizados en la industria aeroespacial. De hecho, el Boeing 747 está compuesto por más de seis millones de piezas. Con tal variedad de piezas que requieren diversos materiales de ingeniería, se necesitan prácticas y tecnologías de fabricación de vanguardia.

El mecanizado CNC es uno de los métodos de fabricación más usados en la industria aeroespacial. Aunque es muy probable que sepa algo sobre este método, aquí hay cinco puntos que quizás no conozca sobre el mecanizado CNC de piezas aeroespaciales.

#1 — Las piezas de metales ligeros son cruciales para el rendimiento de las aeronaves

El aluminio y el titanio son los metales más usados en aeronaves debido a su alta resistencia. Con esto en mente, puede preguntarse por qué estos materiales se usan más que el acero —después de todo, es más fuerte y barato que el aluminio y comparable al titanio en resistencia.

Todo se reduce a que estos metales son más ligeros que el acero.

El titanio es tan fuerte como el acero pero un 45 % más ligero, mientras que el aluminio es aproximadamente un 33 % más ligero. Estos metales ligeros ayudan a aumentar la economía de combustible y la eficiencia general de las aeronaves. Pero aquí está el problema: estos metales suelen ser difíciles de mecanizar manualmente.

La maquinaria CNC presume de compatibilidad con una amplia gama de materiales y se usa intensivamente para fabricar estos metales.

#2 — El prototipado rápido CNC es clave en I+D aeroespacial

La I+D es una función esencial en la industria aeroespacial, y el mecanizado CNC está a la vanguardia del proceso. Como las máquinas CNC dependen de modelos CAD 3D e instrucciones informáticas para crear piezas, los ingenieros aeroespaciales pueden crear rápidamente nuevos diseños de prototipos, probarlos y, si es necesario, modificarlos.

El prototipado rápido CNC ayuda a las empresas aeroespaciales a minimizar costes y gastos al eliminar la necesidad de invertir en utillaje. Más importante aún, les ayuda a cumplir requisitos regulatorios, como las normas ISO 9001:2015 y AS9001.

#3 — Las máquinas CNC de 5 ejes ayudan a fabricar diseños más complejos

Los diseños de piezas aeroespaciales son cada vez más complejos. Por ejemplo, el mamparo del Orion de la NASA —la pieza que mantiene a la tripulación segura durante su viaje— tiene forma de cúpula cerca del escudo térmico y presenta bolsillos normales a su superficie. Además, los trenes de aterrizaje y secciones de fuselaje son enormes, con diminutos detalles y requiriendo tolerancias extremadamente ajustadas.

Las máquinas de fresado CNC de 5 ejes se usan para mecanizar estas piezas complejas. Pueden alcanzar alcances y ángulos que serían imposibles con máquinas de 3 o 4 ejes.

#4 — La maquinaria CNC asistida por IA impulsa la producción de piezas aeroespaciales al futuro

Las máquinas CNC modernas usadas en la industria aeroespacial ahora incorporan software de Inteligencia Artificial (IA) y Aprendizaje Automático. Esto permite a las empresas aeroespaciales ver métricas de producción precisas y alcanzar objetivos de producción de piezas aeroespaciales. Esta tecnología también mejora la calidad y consistencia de las piezas mecanizadas.

#5 — Nada es tan importante como la precisión en el mecanizado de piezas aeroespaciales

Como en muchas otras industrias, las empresas aeroespaciales dependen de muchos fabricantes externos para diferentes piezas. Estas piezas suelen requerir tolerancias ajustadas y deben acoplarse correctamente con piezas creadas en otros talleres. Por tanto, no hay margen para errores geométricos durante la fabricación.

Gracias al mecanizado CNC de precisión, las empresas aeroespaciales pueden crear piezas precisas exactamente según especificación, alcanzando tolerancias tan pequeñas como 4 μm. Una empresa de fabricación de precisión que está desbordada con pedidos personalizados de piezas aeroespaciales es Gensun Precision Machining.

Esto se debe a que ofrecemos servicios de mecanizado personalizado de la más alta calidad. Contamos con equipos CNC de última generación e ingenieros experimentados, y nuestras instalaciones están certificadas ISO 9001:2015.