Evite Riesgos de Seguridad Laboral: 5 Errores Comunes en Talleres de Metalmecánica

En talleres de metalmecánica, el riesgo de lesiones es una preocupación constante. Desde resbalones y caídas hasta contaminación del aire, un entorno industrial incluye peligros ocultos. Al hacer de la seguridad laboral una prioridad, los empleadores pueden aumentar la productividad y la satisfacción de los trabajadores. Para empezar, familiarícese con estos cinco errores comunes a evitar y sus factores de riesgo asociados.

Factores Clave a Considerar

Independientemente del tipo de lesión sufrida, estos tres factores de riesgo afectan la probabilidad de que ocurran accidentes.

• Vulnerabilidad de los Trabajadores: Muchas lesiones laborales ocurren entre trabajadores inexpertos o desfavorecidos. Los riesgos son particularmente altos para trabajadores nuevos y jóvenes, con accidentes más probables durante su primer mes en el trabajo. Los trabajadores mayores también son más vulnerables, ya que sus habilidades motoras finas y reflejos pueden no ser lo que eran. Otra consideración es una posible barrera idiomática. Con trabajadores migrantes (o inmigrantes) empleados desproporcionadamente en entornos laborales peligrosos, se debe tener especial cuidado para garantizar que las instrucciones se entiendan y que se brinden oportunidades para abordar las preguntas de los trabajadores. Para ayudar a compensar las posibilidades de lesiones entre trabajadores vulnerables, asegúrese de que el proceso de capacitación sea exhaustivo y que los procedimientos de seguridad se cumplan estrictamente.

• Proceso de Capacitación: La tasa de lesiones es más de cuatro veces mayor en oficios que entre quienes trabajan en negocios, finanzas, educación o gobierno. Esto destaca la necesidad de programas de capacitación profesional estandarizados.

Tenga en cuenta que los trabajadores vulnerables pueden estar menos inclinados a insistir en una capacitación adecuada, debido a su potencial ignorancia de los riesgos o sus preocupaciones sobre la seguridad laboral. Dado que los mecanicos y torneros se encuentran entre los trabajadores lesionados con mayor frecuencia, la capacitación adecuada en estos campos es especialmente crítica. Los hombres sufren lesiones laborales con mayor frecuencia que las mujeres, lo que puede atribuirse (en parte) a una mayor probabilidad de que acorten los procedimientos de capacitación o prácticas de seguridad.

La capacitación adecuada in situ es esencial para empleados regulares, así como para miembros del comité conjunto de salud y seguridad del lugar de trabajo (quienes deben estar certificados para desempeñar sus funciones eficazmente).

• Estilo de Gestión: Los gerentes de instalaciones juegan un papel crítico en la prevención de accidentes. Ya sea manteniendo estándares de seguridad o abordando las preocupaciones de los trabajadores, sus acciones marcan el tono del lugar de trabajo. Si un gerente prioriza la seguridad, esa actitud es más probable que se comparta entre los trabajadores y permitirá un diálogo abierto sobre problemas potenciales. Por el contrario, si el equipo directivo es despectivo con el tema de la seguridad, los empleados serán menos propensos a participar en iniciativas relacionadas con la seguridad y menos propensos a discutir la seguridad abiertamente. Un estilo de gestión más accesible permite que los trabajadores sientan que sus voces son escuchadas, lo que los anima a presentarse si detectan un riesgo potencial. Al actuar rápidamente para resolver problemas de seguridad, los gerentes envían un mensaje poderoso y positivo a los empleados. En cuanto a lesiones, el objetivo principal de la gestión debe ser la prevención.

Cinco Errores Comunes en el Lugar de Trabajo

Evitar estos peligros comunes reducirá significativamente el riesgo de lesiones en su taller.

1. Ignorar Riesgos de Resbalones y Caídas

Los resbalones y caídas se encuentran entre las lesiones laborales más comunes, en un entorno industrial o de otro tipo. El aceite en el suelo a menudo es el culpable de las caídas, ya que incluso un ligero brillo puede crear una superficie precaria (especialmente si los trabajadores transportan cargas pesadas por el taller). Este aceite puede ser el resultado de una fuga, o el resultado de fina niebla de aceite en el aire, que no ha sido recolectada eficientemente por un filtro de aire. Otra causa común de caídas en el lugar de trabajo son objetos dejados en el suelo, a menudo por error. En un entorno de taller, los empleados pueden usar gafas de seguridad que reducen su visión periférica, haciendo que esa caja de suministros no notada a sus pies sea un peligro. Asegúrese de que todo el stock se almacene de manera oportuna y ordenada. Si el almacenamiento se convierte en un problema, asegúrese de resolverlo antes de que el desbordamiento termine en el suelo de su taller.

2. Ignorar Lesiones Menores

En un entorno industrial, muchos empleados pueden inclinarse a "aguantar" en lugar de reportar un pequeño corte o esguince. Sin embargo, lo que parece una lesión menor puede revelarse más grave después, y un retraso en el tratamiento significa un retraso en la recuperación. Si se ignoran, los cortes pueden infectarse y los esguinces pueden empeorar mientras la víctima intenta compensar su incomodidad o movilidad limitada. Estas acciones afectarán su capacidad para operar maquinaria, lo que podría llevar a una lesión más grave.

Esto también aumenta el riesgo para los compañeros, ya que un trabajador comprometido es más propenso a cometer errores como resultado de su dolor o su intento de ocultar la lesión. De nuevo, los trabajadores vulnerables corren más riesgo en este escenario, ya que pueden estar menos inclinados a reportar una lesión menor (por temor a ser percibidos como propensos a accidentes). Asegúrese de que los botiquines estén bien surtidos y disponibles, y que se anime a los empleados a reportar lesiones de inmediato.

3. Permitir el Sobreesfuerzo

Aunque esto pueda parecer inicialmente un concepto vago, difícil de monitorear y prevenir, es una de las principales causas de lesiones en el lugar de trabajo. El sobreesfuerzo es responsable de una amplia gama de lesiones y condiciones, desde síndrome del túnel carpiano hasta discos vertebrales deslizados. Se define estrictamente como "trabajar más allá de las propias capacidades" y es particularmente común en oficios. El sobreesfuerzo ocurre a menudo durante actividades que implican levantar, tirar, girar o transportar, ya que el funcionamiento muscular se ve afectado por la fatiga y el esfuerzo excesivo. Al igual que los empleados del taller pueden ser reacios a reportar lesiones menores, también pueden no querer hablar cuando sienten que han alcanzado su límite físico.

Debido a que puede ser difícil identificar qué actividad es responsable de una lesión (especialmente en casos de dolor de espalda), los empleadores pueden descartar algunas lesiones como resultado natural del trabajo industrial. Sin embargo, la investigación muestra que enseñar a los trabajadores a reconocer los signos de sobreesfuerzo reducirá el riesgo de lesiones. Dado que el límite personal de cada uno es diferente, cada trabajador debe ser educado sobre los signos de fatiga muscular, para que pueda tomar medidas para prevenir accidentes o tensiones.

Para reducir aún más el riesgo, los trabajos podrían rediseñarse para limitar las demandas físicas del trabajador. Esto podría incluir el uso de maquinaria especializada para reducir los requisitos de levantamiento. La inversión financiera inicial de un rediseño se compensará con el impulso a largo plazo en la eficiencia del trabajador.

4. Permitir Distracciones

Una "distracción" podría ser un teléfono celular, auriculares o simplemente un compañero charlatán. Si bien estos factores no aumentarían el riesgo en algunos entornos laborales, en un entorno industrial pueden ser problemáticos.

Las distracciones por electrónicos limitan la conciencia del trabajador sobre su entorno, lo que los hace más susceptibles a tropiezos y caídas, lesiones por objetos que caen, electrocución y colisiones. El escenario cotidiano de "caminar y enviar mensajes" es responsable de un número creciente de accidentes de peatones, y también es responsable de muchas lesiones laborales.

Asegúrese de proporcionar a los trabajadores descansos regulares, para que puedan usar electrónicos (o ponerse al día con compañeros) en un entorno seguro y separado. Desaliente la música alta en el taller, ya que el exceso de ruido dificulta que los trabajadores escuchen instrucciones, irregularidades en el funcionamiento de la máquina o el llamado de ayuda de un compañero herido.

5. Ignorar la Calidad del Aire

En un entorno industrial, los riesgos invisibles a menudo se descubren demasiado tarde. Sin embargo, el humo, productos químicos y niebla de aceite en el aire (que pueden ser demasiado finos para verse) pueden causar bronquitis, asma, dermatitis, irritación ocular y agravaciones en el revestimiento de la garganta y la nariz. La niebla de aceite también puede convertirse en charcos en el suelo de su taller, aumentando el riesgo de resbalones y caídas.

Para evitar las posibles complicaciones de salud por exceso de aceites aerotransportados y otros contaminantes, asegúrese de que un profesional evalúe su entorno de trabajo para instalar el colector de aceite correcto para su espacio. Los colectores de aceite Filtermist pueden adaptarse para uso en una amplia variedad de maquinaria, debido a su gama de accesorios. Actualmente operan en más de 60 países worldwide. La tecnología Filtermist no solo elimina el aceite del aire, también reduce humo, productos químicos (transportados por vapor) y niebla de refrigerante, todos los cuales presentan riesgos para la salud.

Para asegurarse de que la contaminación del aire no aumente el riesgo en su lugar de trabajo, llame al (416) 675-7760 para hablar con un experto en filtración de aire. Ya sea que necesite reemplazar su filtro actual o busque proteger a sus empleados instalando un nuevo colector de aceite, nuestro equipo le ayudará a elegir la solución adecuada, en cualquier lugar de Ontario.