Errores comunes que se deben evitar al adquirir recursos para productos metálicos fabricados

Finalmente sucede. Una cadena de suministro rota, un proveedor que no cumple, un aumento de precio y la directiva baja para encontrar un nuevo proveedor. El primer instinto es recoger las impresiones e ir de compras, pero hay mucho más para hacerlo con éxito.

El primer paso y el más importante es conseguir la pieza que ha estado comprando. Los productos metálicos fabricados evolucionan con el tiempo. A veces, estos cambios se registran y se reflejan en el nivel de revisión del plan, pero muchas veces no es así. Con el tiempo, los pequeños cambios se suman y, en algunos casos, la pieza que está comprando es "NO para imprimir". De hecho, con algunos cambios a lo largo del tiempo en las piezas de acoplamiento, es posible que una pieza hecha para imprimir ni siquiera funcione. Su nuevo proveedor gritará "es para imprimir" y el usuario final o la producción dirá "no funciona". Es posible que algunos de estos cambios se hayan realizado para reducir los costos. ¡Ay del nuevo proveedor que intente alcanzar un modelo de costos haciendo una operación más de la necesaria para hacer una pieza mejor de lo necesario! Realmente hay tres partes diferentes en juego a la hora de dotar de recursos. La pieza que está haciendo ahora, la pieza que está al pie de la letra del plano y la pieza que su usuario final quiere comprar. Asegurarse de que todos sean uno y lo mismo es fundamental.

Supongamos que está comprando una pieza hecha para imprimir sin excepciones. Su próxima parada es el departamento de calidad que busca un historial de cualquier rechazo relacionado con el cumplimiento del plan. ¿Por qué? Porque su nuevo proveedor necesita saberlo. Este es un conocimiento “tribal” que rara vez se transfiere, pero es fundamental para que un nuevo proveedor no repita el mismo error. Aquí hay un ejemplo:Una pieza comprada a largo plazo tiene una tuerca ubicada y colocada en su lugar en la varilla roscada con Loctite. Se envía una solicitud de presupuesto con la impresión original, pero sin parte de muestra. La impresión original dice una tuerca Nylock tratada con un revestimiento que pone calor en la tuerca. En la práctica, el nailon se fragiló y no funcionó. El usuario final optó por una nuez normal con loctita. Esto nunca se anotó en la impresión. Sin una muestra, el nuevo proveedor repitió un error muy costoso que probablemente quedó documentado en un documento de calidad que nunca se entregó. Las muestras de la producción actual y la comprensión de los problemas de calidad pasados ​​son fundamentales para obtener una buena cotización de su próximo recurso. Más importante aún, asegurará una transición sin problemas a su nuevo proveedor al comunicar exactamente las expectativas.

La siguiente área a considerar es la comprensión de todos los procesos que se utilizan actualmente para producir la pieza. Los fabricantes de metales tienden a procesar piezas alrededor del conjunto de equipos que tienen. A veces, ese proceso se ha vuelto algo patentado en la mente del proveedor. A veces, esto es tan fácil como pasar por el envío original y verificar que el proceso actual refleje eso. Puedo decirles por experiencia que un fabricante que recibe una visita desde la compra para recorrer el proceso de producción es una llamada de atención para perder el trabajo. Una vez más, saber cómo se está haciendo podría ayudar a un nuevo proveedor a encontrar eficiencia en un mejor proceso o conjunto de equipos. Ese tipo de cambio lo hará buscar las consecuencias no deseadas. Otra consideración es cómo el proceso afecta la apariencia. El enchapado y los recubrimientos de superficie hechos con las mismas especificaciones en plantas separadas se verán diferentes. He visto rechazos de trabajos de origen simplemente porque “no tienen el mismo aspecto y mi cliente no los acepta”. Es fundamental conocer los procesos que hacen su parte y comprender cualquier conocimiento a largo plazo que ayude al nuevo proveedor a tener éxito.

Saber lo que está haciendo y cómo se hace conduce a, "¿cuántos tenemos?". Al cambiar de proveedor, conseguir un "puente" adecuado para asegurar un suministro adecuado de piezas es una falla común. El desarrollo del proceso de fabricación requiere mucho tiempo y SIEMPRE empeora con la presión del tiempo. Su nuevo proveedor encontrará todos los problemas que otra persona tuvo hace mucho tiempo si usted no puede ayudarlo con lo que necesita saber. Si se encuentra en un escenario de recursos controlados, significa que tiene un suministro continuo de producto y puede obtener nuevos productos en cantidad para una transición sin problemas. Ésta es la excepción, no la regla. Más típicamente, el nuevo proveedor estará bajo presión de tiempo para ponerse en marcha. Debería ser fácil de entender que transferir todo ese “conocimiento tribal” a un proveedor de recursos es fundamental para ahorrar tiempo y no repetir errores. Si es posible, debe hacer que el nuevo proveedor demuestre conformidad y desempeño antes de dejar la fuente anterior. No hay peor persona a la que llamar que un proveedor que fue reemplazado por alguien que falló. Déjame repetir eso. El "error épico" del re-abastecimiento es tener que regresar de donde vino. Te cuesta dinero cada vez. Por lo tanto, brinde a la nueva fuente todo el conocimiento que tiene y asegúrese de que puedan funcionar antes de que se entreguen los documentos de divorcio, si es posible.

Ahora que tiene todo el conocimiento y lo está compartiendo con las fuentes, hay otra consideración. Si estamos re-abasteciendo trabajo antiguo, usted sabe lo que ha estado pagando y lo que quiere pagar. Por alguna razón, la mayoría de las empresas tratan esto como un gran secreto y envían solicitudes de cotización sin orientación ni objetivos. Supongo que se hace en caso de que algún proceso nuevo reduzca el costo en un 20%. Eso casi nunca sucede. Es mucho más fácil para un fabricante obtener ganancias en proceso con un precio objetivo. Los precios objetivo generan cotizaciones precisas y oportunas con mucha más frecuencia que las cotizaciones de “precio ciego”. No hay cotizaciones más rápido. Si ha hecho sus deberes sobre el proceso y obtiene una solicitud de cotización con una muestra, un dibujo y un objetivo para su proveedor, el re-abastecimiento se puede realizar con un mínimo de molestias.

Al recontratar trabajo, tenga en cuenta:

¿Qué estamos comprando ahora y es para imprimir? ¿Hemos identificado las cosas críticas para el éxito de los proveedores y las hemos comunicado? ¿Tenemos suficiente producto disponible o fluyendo para dar cuenta de un nuevo desarrollo? ¿Hemos elaborado una solicitud de presupuesto con un objetivo realista?

En Monroe Engineering estamos viendo una gran cantidad de re-abastecimiento por múltiples razones. Las consideraciones que menciono aquí provienen de lecciones difíciles a lo largo del tiempo. Hemos proporcionado más de 5 millones de dólares de fabricación desde aquí hasta aquí y aquí hasta allá. Puedo dar fe del hecho de que cuando un socio se acerca para compartir todo lo que sabe, ahorramos tiempo y obtenemos un resultado exitoso.