3 pasos para cerrar Tool Chatter

Las herramientas de corte se someten a una gran cantidad de fuerza durante el proceso de mecanizado, lo que provoca vibraciones, también conocidas como vibraciones o armónicos. Evitar estas vibraciones por completo no es posible, aunque minimizarlas es fundamental para el éxito del mecanizado. Las vibraciones se vuelven dañinas cuando no se siguen los pasos de mecanizado adecuados. Esto conduce a una charla fuerte que arruina en parte. En estas situaciones, las piezas tienen lo que se conoce como "marcas de vibración" o marcas claras de vibración a lo largo de la superficie de una pieza. Las herramientas pueden experimentar una mayor tasa de desgaste debido al exceso de vibración.

Tool Chatter se puede mantener a raya siguiendo tres pasos simples, pero que a menudo se pasan por alto:

Deje de hablar de herramientas con las herramientas para materiales específicos de Harvey Tool

Seleccione la herramienta adecuada para su trabajo

Parece elemental, pero seleccionar la mejor herramienta para su aplicación puede resultar confuso. Con tantos estilos geométricos diferentes para las herramientas (longitud total, longitud de corte, alcance, número de flautas), a veces puede ser difícil elegir una herramienta específica para su trabajo. A menudo, los maquinistas optan por herramientas de uso general que pueden realizar una variedad de operaciones, pasando por alto la opción que está optimizada para un material y trabajo.

Es útil optar por herramientas para materiales específicos, ya que cada material tiene necesidades diferentes. Por ejemplo, los aceros se mecanizan de manera diferente a los materiales de aluminio. Todo, desde el tamaño de la viruta hasta la evacuación de la viruta, es diferente. Los diseños de hélice variable o paso variable ayudan a minimizar la vibración al reducir los armónicos, que son causados ​​por el contacto repetido del filo con la pieza de trabajo. Para reducir los armónicos, se varían los intervalos de tiempo entre el contacto de la flauta con la pieza de trabajo.

La longitud total es otro factor importante a considerar al decidir sobre una herramienta para su trabajo. Cuanto más voladizo o longitud cuelgue la herramienta del husillo, menos segura es la conexión entre el husillo y la herramienta y más vibración. Es importante asegurarse de que su herramienta tenga el tiempo necesario para su operación para minimizar la vibración y los armónicos. Si mecaniza profundamente dentro de una pieza, opte por herramientas alcanzadas o un portaherramientas de alcance extendido para ayudar a solidificar la conexión.

Garantizar una conexión segura

Cuando se trata de enfoques seguros de sujeción de herramientas, tanto el mango de la herramienta como la pinza son importantes. Una herramienta suelta, como era de esperar, tiene más capacidad para moverse o vibrar durante el mecanizado. Con esto en mente, Helical ofrece configuraciones de vástago para ayudar a la conexión, incluido el vástago ToughGRIP, que reemplaza una superficie lisa similar a un espejo con una más áspera y gruesa para aumentar la fricción. Helical también es titular de la licencia de HAIMER Safe-Lock™, ranuras añadidas en el vástago de una herramienta que funcionan en sentido opuesto a la rotación del husillo, sujetando de forma segura la herramienta en su lugar.

Los maquinistas también deben conocer los diferentes tipos de pinzas disponibles para identificar si es necesaria una mejor solución. Por ejemplo, los portaherramientas hidráulicos o los portaherramientas de ajuste por contracción promueven una conexión más fuerte que un método de apriete de husillo mecánico.

Para obtener más información, consulte Consideraciones clave para sujetar herramientas

Elija una estrategia de minimización de Chatter

La forma en que se ejecuta una herramienta puede significar la diferencia entre resultados de trabajo estelares y una pieza arruinada. Esto incluye tanto los parámetros en los que se ejecuta una herramienta, así como la dirección en la que gira, ya sea una técnica de fresado convencional o de fresado ascendente.

Fresado convencional

En este método, el ancho de la viruta comienza desde cero y aumenta gradualmente, lo que hace que se difunda más calor en la pieza de trabajo. Esto puede conducir al endurecimiento del trabajo, creando más dolores de cabeza para un maquinista.

Fresado en subida

La mayoría de los talleres de maquinaria modernos utilizarán una técnica de fresado ascendente, o cuando el ancho de la viruta comience en su máximo y disminuya durante el corte. Climb Milling ofrecerá un corte más uniforme que los métodos tradicionales y ejercerá menos presión sobre la herramienta. Piense en ello como levantar pesas:hacer el levantamiento pesado será más fácil al comienzo de su entrenamiento. De manera similar, un corte en el que se elimina primero la viruta más gruesa ayuda a que la herramienta mantenga su resistencia. Debido a que el proceso de corte de viruta es más rápido, las vibraciones se minimizan.

Para obtener más información, consulte Climb Milling vs. Fresado convencional

En Conclusión

Las vibraciones son inevitables durante el proceso de mecanizado, pero minimizarlas puede significar la diferencia entre un mecanizado exitoso y piezas desechadas. Seguir tres reglas simples puede ayudarlo a mantener bajo control la vibración y los armónicos, que incluyen:seleccionar la herramienta correcta, garantizar una conexión segura entre la máquina y la herramienta y usarla en una estrategia de fresado ascendente. Tanto Harvey Tool como Helical Solutions tienen herramientas que pueden ayudar, incluidas modificaciones de vástago y fresas de extremo de hélice variable o de paso variable.