Por qué es importante el número de flautas

Una de las consideraciones más importantes al elegir una fresa escariadora es determinar qué número de canales es mejor para el trabajo en cuestión. Tanto el material como la aplicación juegan un papel importante en esta parte crítica del proceso de selección de herramientas. Comprender los efectos del número de flautas en otras propiedades de la herramienta y cómo se comportará una herramienta en diferentes situaciones es una consideración esencial en el proceso de selección de herramientas.

Machining Advisor Pro (MAP) tiene en cuenta el número de flautas cuando lo ayuda a marcar los parámetros de ejecución.

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Conceptos básicos de geometría de herramientas

Generalmente, las herramientas con más canales tienen un núcleo más grande y valles de canales más pequeños que las herramientas con menos canales. Más flautas con un núcleo más grande pueden proporcionar beneficios y restricciones según la aplicación. En pocas palabras, un núcleo más grande es directamente proporcional a la fuerza de la herramienta; cuanto más grande sea el núcleo, más fuerte será la herramienta. A su vez, un núcleo más grande también reduce la profundidad de la ranura de una herramienta, restringiendo la cantidad de espacio para que existan las virutas. Esto puede causar problemas con el empaque de virutas en aplicaciones que requieren una gran remoción de material. Sin embargo, estas consideraciones solo nos conducen parcialmente al momento de tomar una decisión sobre qué herramienta usar y cuándo.

Consideraciones materiales

Tradicionalmente, las fresas de extremo venían en una opción de 2 ó 4 flautas. La regla general ampliamente aceptada era utilizar 2 flautas para mecanizar aluminio y materiales no ferrosos, y 4 flautas para mecanizar acero y aleaciones más duras. Como el aluminio y las aleaciones no ferrosas suelen ser mucho más blandas que los aceros, la resistencia de una herramienta es una preocupación menor, una herramienta se puede alimentar más rápido y los grandes valles de flauta de las herramientas de 2 flautas facilitan mayores tasas de eliminación de material (MRR). Los materiales ferrosos suelen ser mucho más duros y requieren la resistencia de un núcleo más grande. Las velocidades de avance son más lentas, lo que da como resultado virutas más pequeñas y permite los valles de flauta más pequeños de una herramienta central más grande. Esto también permite que quepan más canales en la herramienta, lo que a su vez aumenta la productividad.

Recientemente, con máquinas y trayectorias de herramientas más avanzadas, las herramientas con mayor cantidad de flautas se han convertido en la norma en la fabricación. Las herramientas no ferrosas se han centrado en gran medida en herramientas de 3 flautas, lo que permite una mayor productividad al tiempo que permite una evacuación adecuada de la viruta. El herramental ferroso ha dado un paso más y ha progresado no solo a 5 y 6 flautas, sino hasta 7 flautas y más en algunos casos. Con un rango más amplio de dureza, a veces en lo más alto de la escala de dureza de Rockwell, muchas más flautas han permitido una vida útil más larga de la herramienta, menos desgaste de la herramienta, herramientas más fuertes y menos deflexión. Todo esto da como resultado herramientas más especializadas para materiales más específicos. El resultado final es un MRR más alto y una mayor productividad.

Parámetros de ejecución

Así como las consideraciones de material tendrán un impacto en la herramienta que elija, el tipo de operación y los requisitos de profundidad de corte también pueden tener un gran impacto en la cantidad ideal de canales para su aplicación. En aplicaciones de desbaste, puede ser deseable contar con un menor número de canales para evacuar grandes cantidades de virutas más rápido con valles de canales más grandes. Dicho esto, hay que encontrar un equilibrio, ya que las trayectorias de herramientas modernas como el fresado de alta eficiencia (HEM) pueden lograr un MRR extremo con un paso por encima muy pequeño y una mayor cantidad de canales. En un sentido más tradicional, un mayor número de canales es ideal para operaciones de acabado en las que se eliminan cantidades muy pequeñas de material, y se puede lograr un mayor acabado con más canales, sin preocuparse tanto por la evacuación de virutas.

El conteo de flautas también juega un papel importante en el cálculo de velocidades y avances. Una regla general común es "más flautas, más alimento", pero esto puede ser un concepto erróneo muy perjudicial. Aunque es cierto en algunos casos, este no es un principio infinitamente escalable. Como se indicó anteriormente, aumentar el número de canales en una herramienta limita el tamaño que pueden tener los valles de los canales. Al agregar un 5 ^th una herramienta de 4 flautas teóricamente le brinda un 25 % más de remoción de material por revolución con una velocidad de avance apropiadamente mayor, alimentando la herramienta mucho más rápido que puede sobrecargarla. El aumento del 25 % en la eliminación de material probablemente se acerque más al 10-15 %, dado que la herramienta es exactamente igual en todas las demás especificaciones. Las herramientas con un mayor número de flautas pueden requerir que las velocidades y los avances se reduzcan tanto en algunos casos, que un número de flautas más bajo puede ser aún más eficiente. Encontrar el equilibrio adecuado es clave en las prácticas de fresado modernas.