¿Por qué son importantes las herramientas no estándar para cortar?

En el proceso de mecanizado, a menudo se encuentran algunas situaciones que son difíciles de procesar con herramientas estándar, por lo que la producción de herramientas no estándar es muy importante para el mecanizado.

El uso de herramientas no estándar en el corte de metales es más común en el fresado, por lo que este artículo presenta principalmente la producción de herramientas no estándar en el fresado.

Dado que la producción de herramientas estándar está dirigida al corte de piezas metálicas o no metálicas comunes con una amplia gama y una gran cantidad, cuando la pieza de trabajo se sobrecalienta y aumenta la dureza, o la pieza de trabajo es de acero inoxidable, es muy fácil adhiérase al cuchillo, y también hay alguna superficie de la pieza de trabajo. Cuando la geometría es muy compleja, o la superficie a mecanizar tiene altos requisitos de rugosidad, las herramientas estándar no pueden satisfacer las necesidades de mecanizado. Por lo tanto, en el proceso de procesamiento, es necesario realizar un diseño específico sobre el material de la herramienta, la geometría de la cuchilla, el ángulo geométrico, etc., que se puede dividir en dos categorías:pedido especial y no especial. orden.

1. Las herramientas no personalizadas resuelven principalmente dos problemas, el tamaño y la rugosidad de la superficie.

1. Tamaño yo problemas

Puede elegir una herramienta estándar con un tamaño similar al tamaño requerido, y se puede resolver volviendo a rectificar, pero también se deben tener en cuenta dos puntos:

1) La diferencia de tamaño no debe ser demasiado grande, generalmente no más de 2 mm, porque si la diferencia de tamaño es demasiado grande, la forma de la ranura de la herramienta cambiará, lo que afectará directamente el espacio de la viruta y el ángulo geométrico.

2) Si se trata de una fresa de extremo con un orificio de cuchilla, se puede volver a rectificar en una máquina herramienta común y el costo es bajo. Si se trata de una fresa de chavetero sin orificio de hoja, no se puede realizar en una máquina herramienta común y debe realizarse en un enlace especial de cinco ejes. El costo de cambiar el rectificado en la máquina herramienta también será mayor.

2. Problema de rugosidad superficial

Se puede lograr cambiando el ángulo geométrico de la cuchilla. Por ejemplo, aumentar los ángulos frontal y posterior mejorará significativamente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, si la rigidez de la máquina herramienta del usuario no es suficiente, el borde puede estar desafilado y la rugosidad de la superficie puede mejorarse. Este aspecto es muy complicado y es necesario analizar el sitio de procesamiento antes de sacar una conclusión.

2. Las herramientas que deben personalizarse son principalmente para resolver tres problemas:forma especial, resistencia y dureza especiales, tolerancia especial a las virutas y requisitos de eliminación de virutas.

1. La pieza de trabajo tiene requisitos de forma especiales.

Por ejemplo, la herramienta requerida para el procesamiento se alarga, el diente final se invierte o existen requisitos especiales de ángulo cónico, requisitos de estructura del vástago, control de la dimensión de la longitud del borde, etc. Si los requisitos de forma de este tipo de herramienta no son muy complicados, en realidad es fácil de resolver. Lo único a lo que se debe prestar atención es que el procesamiento de herramientas no estándar es más difícil. búsqueda de alta precisión. Debido a que la alta precisión en sí misma significa un alto costo y un alto riesgo, provocará un desperdicio innecesario en la capacidad de producción del fabricante y su propio costo.

2. La pieza de trabajo tiene una resistencia y dureza especiales requisito

Si la pieza de trabajo se sobrecalienta, la resistencia y la dureza son altas, el material general de la herramienta no se puede mecanizar o la herramienta se pega mal. Es decir, es necesario presentar requisitos especiales para el material de la herramienta. La solución general es elegir materiales de herramientas de alta calidad, como herramientas de acero de alta velocidad que contienen cobalto con alta dureza para cortar materiales de piezas de trabajo templados y revenidos, las herramientas de carburo de alta calidad pueden procesar materiales de alta dureza e incluso pueden fresar en su lugar. de molienda. Por supuesto, también hay algunos casos especiales. Por ejemplo, cuando se procesan piezas de aluminio, puede que no sea adecuado tener un tipo de herramienta superdura en el mercado. Aunque las piezas de aluminio son generalmente blandas, se puede decir que es un producto fácil de procesar. El material utilizado para las herramientas duras es en realidad una especie de acero de aluminio de alta velocidad. Este material es de hecho más duro que el acero de alta velocidad ordinario, pero al procesar piezas de aluminio, causará afinidad entre los elementos de aluminio, lo que aumentará el desgaste de la herramienta. En este momento, si desea obtener una alta eficiencia, puede elegir acero rápido de cobalto en su lugar.

3. La pieza de trabajo tiene requisitos especiales para la tolerancia a las virutas y la eliminación de virutas.

En este momento, se debe usar una cantidad menor de dientes y un canal de virutas más profundo, pero este diseño solo se puede usar para materiales que son más fáciles de mecanizar, como las aleaciones de aluminio.

En el diseño y procesamiento de herramientas no estándar, hay muchos problemas a los que se debe prestar atención:la geometría de la herramienta es relativamente compleja y, durante el tratamiento térmico, la herramienta es propensa a la flexión, la deformación o la concentración de tensión local. , que debe evitarse durante el diseño. Para piezas que son propensas a la concentración de tensión, para piezas con grandes cambios de diámetro, agregue una transición biselada o un diseño escalonado.

Si se trata de una pieza esbelta con una longitud y un diámetro relativamente grandes, durante el proceso de tratamiento térmico es necesario revisarla y enderezarla después de cada templado y revenido para controlar su deformación y descentramiento. El material de la herramienta es relativamente frágil, especialmente el material de carburo cementado, lo que hace que la herramienta se rompa cuando la vibración es grande o el par de mecanizado es grande durante el procesamiento. A menudo, no causará grandes daños, porque la herramienta se puede reemplazar si se rompe, pero en el procesamiento de herramientas no estándar, debido a que la posibilidad de reemplazo no es grande, una vez que la herramienta se rompe, causará una serie de problemas, como retraso en la entrega, etc., causarán grandes pérdidas al usuario.