Maximizar la Vida Útil de la Herramienta: Dominando las Técnicas de Rampa

La vida útil deficiente y el fallo prematuro de la herramienta son preocupaciones en cada aplicación de mecanizado. Algo tan simple como la selección de la trayectoria de la herramienta, y cómo esta entra por primera vez en una pieza, puede marcar la diferencia. La entrada de la herramienta tiene una gran influencia en su éxito general, ya que es una de las operaciones más exigentes para una fresa. Entrar en una pieza mediante rampa, ya sea por trayectoria circular o lineal, es uno de los métodos más populares y a menudo el más exitoso (Figura 1). A continuación, aprenda qué es la rampa, sus beneficios y en qué situaciones puede usarse.

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¿Qué es la Rampa?

La rampa se refiere al movimiento simultáneo radial y axial de una herramienta de corte, creando una trayectoria angular. A menudo, este método se usa para acercarse a una pieza cuando hay necesidad de crear formas cerradas como bolsillos, cavidades, grabados y agujeros. Al hacerlo, se elimina la necesidad de hacer plunge con una fresa o taladrar para crear un punto de partida. La rampa es particularmente importante en micromecanizado donde incluso el más mínimo desequilibrio en las fuerzas de corte puede causar fallo de la herramienta.

Existen dos tipos de trayectorias de rampa: Lineal y Circular (Figura 2).

Rampa Lineal implica mover una herramienta de corte a lo largo de dos ejes (el eje z y uno de los ejes x, y). Este método tiene un compromiso radial significativamente mayor con fuerzas de corte complementarias distribuidas solo en dos ejes.

Rampa Circular (Interpolación Helicoidal) tiene un movimiento espiral de la herramienta que compromete los tres ejes (x, y y z). Este método típicamente tiene menos compromiso radial en la herramienta, con las fuerzas de corte distribuidas en los tres ejes diferentes. Este es el método recomendado, ya que asegura la vida útil más larga de la herramienta.

Ángulos de Rampa Sugeridos para Inicio:

Materiales Blandos/No Ferrosos: 3° - 10°

Materiales Duros/Ferrosos: 1° - 3°

Beneficios de la Rampa

Cuando una herramienta entra en la pieza mediante rampa, aumenta gradualmente en profundidad, previniendo cualquier carga de choque en las fresas. Esto reduce costos resultantes de roturas innecesarias. La rampa produce virutas más pequeñas en comparación con el plunge, lo que hace que la evacuación de virutas sea más rápida y fácil. Como resultado, el tiempo de ciclo puede disminuirse ejecutando la fresa a parámetros más rápidos. La rampa también crea un espacio extra en el cambiador de herramientas que de otro modo sería ocupado por un taladro destinado a mecanizar un agujero inicial.

Arco

Similar a la rampa tanto en método como en beneficio, el arco es otra técnica de aproximación a una pieza (Ver Figura 3).

Mientras que la rampa entra en la pieza desde arriba, el arco entra desde el lado. La fresa sigue una trayectoria curva (o arco) al fresar, aumentando así gradualmente la carga en la herramienta a medida que entra en la pieza, así como disminuyendo gradualmente la carga a medida que la herramienta sale de la pieza. De esta manera, se evitan las cargas de choque y la posible rotura de la herramienta.

Para más información sobre rampa, arco y otros métodos de entrada de herramienta, consulte "Tipos de Entrada de Herramienta" de Helical Solutions.