Consideraciones de contorno

¿Qué es el Contorneado?

Contornear una pieza significa crear un acabado fino en una superficie irregular o irregular. A diferencia del acabado de una parte plana o uniforme, el contorneado cnc implica el acabado de una parte redondeada, curva o con una forma única.

Contorneado CNC y mecanizado de 5 ejes

Las máquinas de 5 ejes son especialmente adecuadas para aplicaciones de contorneado. Debido a que el contorneado implica el acabado de una pieza intrincada o única, los múltiples ejes de movimiento en juego con el mecanizado de 5 ejes permiten que la herramienta acceda a áreas difíciles de alcanzar, así como también siga trayectorias de herramientas intrincadas.

Avances recientes

El software CAM avanzado ahora puede escribir el código G (el programa paso a paso necesario para crear una pieza terminada) para una aplicación de maquinistas, que ha simplificado drásticamente las aplicaciones de contorneado. Simplemente, en lugar de pasar varias horas escribiendo el código de una aplicación, el software ahora maneja este paso. A pesar de estos avances, a la mayoría de los maquinistas jóvenes aún se les exige que escriban sus propios códigos G al principio de sus carreras para familiarizarse con las máquinas y sus habilidades. El software CAM, para muchos, es un lujo ganado con el tiempo.

Beneficios del software CAM avanzado

Mayor ahorro de tiempo
Debido a que el contorneado requiere movimientos de herramientas muy específicos y parámetros de corte que cambian rápidamente, librar a los maquinistas de la carga de escribir su propio código complejo puede ahorrar un valioso tiempo de preparación y reducir el tiempo de inactividad del mecanizado.

Tiempos de ciclo reducidos
Los códigos G generados pueden reducir varios minutos del tiempo de un ciclo al eliminar las redundancias dentro de la aplicación. En lugar de contornear un área de la pieza que no lo requiere o que ya ha sido maquinada, el software CAM ubica las áreas muy específicas que requieren tiempo de maquinado y atención para maximizar la eficiencia.

Coherencia mejorada
Los programas CAM que vienen con software CAD como SolidWorks suelen ser los mejores en términos de consistencia y capacidad para manejar diseños complejos. Mientras que el software CAD ayuda al maquinista a generar la pieza, el programa CAM le dice a la máquina cómo fabricarla.

Consejos adecuados

Utilice las profundidades de corte adecuadas

Antes de ejecutar una operación de contorneado, se realiza un corte de desbaste inicial para eliminar el material en pasos en el eje Z para dejar una cantidad limitada de material para la última pasada de contorneado. En este paso, es fundamental dejar la cantidad correcta de material para el contorneado:demasiado material para la pasada de contorneado puede dar como resultado un acabado superficial deficiente o una pieza o herramienta dañada, mientras que muy poco material puede provocar un tiempo de ciclo prolongado, una productividad reducida y un resultado final por debajo de la media.

La aplicación de contorneado debe eliminar de 0,010″ al 25 % del diámetro del cortador de la herramienta. Durante el contorneado, es posible que los avances disminuyan mientras que las velocidades aumentan, lo que lleva a un acabado mucho más suave. También es importante tener en cuenta que durante todo el corte de acabado, la cantidad de acoplamiento entre el filo de la herramienta y la pieza variará regularmente, incluso en una sola pasada.

Usar las herramientas más adecuadas

La selección de la herramienta ideal para las operaciones de contorneado comienza eligiendo el perfil adecuado de la herramienta. Un perfil de bola o radio grande se usa muy a menudo para esta operación porque no deja tanta evidencia de una trayectoria de herramienta. Más bien, alisan efectivamente el material a lo largo de la cara de la pieza. Las fresas de extremo de corte interior, también conocidas como cortadores de piruleta, tienen perfiles de bola esférica que las convierten en excelentes opciones para aplicaciones de contorneado. La fresa de extremo de corte interior de vástago reducido de 300° de Harvey Tool, por ejemplo, cuenta con una gran cantidad de flautas para beneficiar el acabado de la pieza para profundidades de corte ligeras, al tiempo que mantiene la capacidad de alcanzar áreas difíciles de la parte delantera o trasera de una pieza.

Verificación de datos del código G

Si bien el software CAM avanzado creará el código G para una aplicación, ahorrando al maquinista tiempo y dinero valiosos, la precisión de este código sigue siendo de vital importancia para el resultado general del producto final. Los maquinistas deben buscar problemas como una llamada de herramienta incorrecta, rápidos que se acercan demasiado al material o incluso compensaciones que necesitan corrección. Si no revisa el código G antes de comenzar a mecanizar, puede provocar una falla catastrófica de la máquina y daños por valor de cientos de miles de dólares.

Insertar un M01, o una notación en la máquina en el código G para detenerse y esperar la aprobación del maquinista antes de pasar al siguiente paso, puede ayudar a un maquinista a asegurarse de que todo esté aprobado con una siguiente fase de una operación, o si la hay. la redundancia está configurada para ocurrir, antes de la continuación.

Contorneado resumido

El contorneado CNC se usa con mayor frecuencia en máquinas de 5 ejes como una operación de acabado para piezas intrincadas o de formas únicas. Después de una pasada de desbaste inicial, la operación de contorneado, que se realiza con mayor frecuencia con fresas de extremo de corte interior o fresas de extremo de bola, elimina de 0,010" a 25 % del diámetro del cortador en material de la pieza para garantizar que se cumplan las especificaciones adecuadas de la pieza y que se obtenga un acabado fino. se logra el acabado. Durante el contorneado, corte solo a las profundidades recomendadas, asegúrese de que el código G sea correcto y utilice las herramientas más adecuadas para esta operación.