3 consejos sencillos para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad

El objetivo de todo gerente de planta es disminuir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad. A continuación, se ofrecen algunos consejos para optimizar los procesos sin ejercer presión sobre los empleados.

Entrenamiento y reentrenamiento

Ponga a un estudiante al volante de un auto de carreras de Fórmula Uno y no sacará el máximo provecho de ese vehículo. La maquinaria industrial es la misma. Póngalo en manos de operadores no capacitados y se perderá la productividad.

Los fabricantes de maquinaria industrial suelen realizar formación in situ durante y después de la instalación. Sin embargo, muchos de ellos están felices de brindar capacitación continua, pero es posible que tenga que preguntar. Lo mejor para el fabricante es asegurarse de que el personal de la planta aproveche al máximo su equipo; da como resultado menos averías, resolución de problemas y reparaciones más rápidas, mayor satisfacción del cliente, más negocios y más referencias.

Las ferias industriales también son momentos propicios para la formación de los operadores. Los fabricantes gastan decenas de miles de dólares para exhibir sus equipos y están ansiosos por obtener un retorno de esa inversión de cualquier manera posible. Brindar capacitación al personal de la planta es un muy buen uso de su tiempo y del suyo.

La reentrenamiento también es una parte vital de la ecuación de productividad. Los operadores y capataces no solo deben recibir capacitación programada, sino que también deben aprobar una prueba u obtener una certificación según sus criterios. La complacencia del operador y los conjuntos de habilidades obsoletos conducen a pérdidas de productividad y, a menudo, son difíciles de ver. Un programa formal de capacitación y certificación es un método confiable para superar estos desafíos.

Actualización y actualización

Los fabricantes mejoran sus equipos de forma regular e incansable. Si bien es un atributo empresarial vital, la innovación del fabricante significa que una planta que compró una máquina hace dos años tiene una desventaja de productividad frente a un competidor que compró una versión más nueva de la máquina hace seis meses.

Sin embargo, existen oportunidades para actualizar equipos antiguos para que alcancen el nivel de rendimiento de las generaciones y modelos más nuevos. Quizás los candidatos más obvios para la actualización se encuentran en los controles y diagnósticos. La tecnología informática avanza a la velocidad del rayo. La modernización de los controles y la tecnología de diagnóstico de última generación en un equipo puede allanar el camino para obtener ganancias de productividad drásticas. El rendimiento de la máquina se puede rastrear y analizar de manera más rápida y precisa, los problemas operativos se pueden identificar y reparar más rápidamente, los datos de rendimiento se pueden recopilar y revisar con más detalle, etc.

El liderazgo de operaciones debe reunirse con los fabricantes de equipos con regularidad para discutir las opciones de actualización y modernización. Además de mejorar la productividad, las actualizaciones ofrecen un enorme beneficio financiero porque prolongan la vida útil del equipo.

Busque asesinos de productividad menos obvios

Lo que reduce la productividad en muchas operaciones no son los grandes problemas con la capacitación o el equipo, sino muchos pequeños problemas que pasan desapercibidos. Las operaciones altamente eficientes los notan, comprenden su impacto en la productividad y los abordan.

Los factores ambientales entran en esta categoría. Si una planta hace demasiado calor, frío o ruido, los trabajadores pierden energía, entusiasmo y la capacidad de concentrarse claramente en la tarea que tienen entre manos. Incluso algo tan simple como colocar un tapete acolchado sobre un piso de concreto puede producir una mejora inmediata en la productividad.

El manejo de materiales es otra área en la que los cambios relativamente pequeños pueden producir ganancias de productividad significativas. Por ejemplo, conectar dos máquinas de alto rendimiento con 30 pies de cinta transportadora en lugar de que los trabajadores transporten manualmente el trabajo en proceso podría ahorrar varias horas de trabajo en una operación de tres turnos, así como reducir las lesiones y los gastos de atención médica.

Las piezas y el mantenimiento son otras dos áreas en las que se puede ganar o perder la batalla del tiempo de inactividad. Lo más importante es no ser tonto ni tonto con los centavos. Ahorrar unos pocos miles de dólares manteniendo bajos los niveles de inventario de repuestos y repuestos podría costar decenas de miles de dólares si falla una pieza de la máquina de $ 100 y la empresa tiene que cerrar durante dos turnos mientras espera una nueva.

Del mismo modo, las empresas pueden verse tentadas a reducir el personal de mantenimiento y las horas cuando las condiciones comerciales son desfavorables. Pero hay una buena razón por la que esos coches de Fórmula Uno hacen frecuentes paradas en boxes. No importa qué tan buena sea la máquina y qué tan eficientes sean los operadores, el desgaste eventualmente hará que toda la operación se detenga en seco.

Para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad, observe detenidamente el equipo, los operadores y todos los aspectos de la operación que los afectan. Sobre todo, mire la productividad de manera integral. Centrarse en solo una o dos cosas puede mejorar la productividad, pero esas ganancias podrían desaparecer si se ignora otra cosa.