¿Qué falta en la eficacia general del equipo?

Uno de los problemas con la efectividad general del equipo (OEE) es que es una métrica del proceso de salida (velocidad, rendimiento x calidad x tiempo de actividad). Es excelente como métrica de proceso para medir el rendimiento de la máquina, pero ignora los recursos consumidos en el proceso. Con suficiente dinero, puedo mejorar alguno o todos los factores y alcanzar cualquier objetivo de OEE de la máquina en el que me midan.

En artículos anteriores, señalé las falacias de la misma ponderación de los tres factores de OEE y expliqué los esfuerzos de una planta para hacer que el impacto de la calidad en los costos tenga un impacto en OEE al aumentar siete veces el cambio de calidad. Una disminución del 1 por ciento se convirtió en una penalización del 7 por ciento.

Sostengo que, por lo tanto, el costo de la reelaboración se incorporó a la ecuación; sin embargo, sigue siendo una métrica de rendimiento. Bien, ¿y si se trata de una métrica de rendimiento? ¿Sería esta una métrica enseñada a una persona de finanzas, un contador o el tesorero de su empresa? ¿Qué significado tendría? ¿Cómo se relaciona con los recursos (dólares) necesarios para conseguirlo? Si tuviera que mencionar millas por galón, pies tablares por tronco, piezas por hora de trabajo u otras salidas por entrada, tal vez vería a dónde voy.

No iría al gerente de la planta y le diría:"Quiero otro mecánico para la línea" A "; aumentará la OEE en un 4 por ciento con una reducción resultante en el costo unitario del producto del 8 por ciento ”.

He desarrollado una nueva medida que incorpora costes y OEE. Creo que esta métrica debería realizar un seguimiento del rendimiento de la línea.

Costos totales =Costo por unidad de producto
Unidades producidas x OEE

Se acaba de agregar una nueva métrica a su tablero que le permitirá medir el efecto del cambio de confiabilidad en el resultado final. Sostengo que incluso los tipos de finanzas y los tipos de producción comprenderán este nuevo uso de OEE. Si cambia la entrada, espera un cambio de salida.

En la fórmula, si aumenta el denominador o disminuye el numerador, el costo final por unidad producida disminuye. En este caso, vio la necesidad de aplicar recursos de mantenimiento para reducir la necesidad de recursos operativos de mano de obra y / o materiales.

Sin embargo, en una reunión de personal, el ingeniero industrial hace una observación crítica:“Los dos factores del denominador no son variables independientes. Si aumento la OEE en un 4 por ciento, esperaría que la producción aumentara en un 4 por ciento, por lo que el costo por unidad se reduciría en un 8 por ciento ”. La idea tiene mérito y podemos empezar a gestionar con OEE reconociendo el impacto de cada factor de OEE.

El ingeniero industrial sigue con una alternativa en la que el denominador de la unidad se convierte en el rendimiento diseñado y una constante. Los costos son impulsados ​​por cambios en OEE.

Costos totales =Costo por unidad de producto
Rendimiento diseñado x OEE

La reunión de personal continúa con el entusiasmo de todos los asistentes, ya que la fórmula ahora se centra en las causas y los costos de producción. Sin embargo, ahora tenemos una métrica que puede ser entendida por el personal de línea, la alta dirección e incluso los tipos financieros.

Se ha convertido en un indicador clave de desempeño, reconociendo que el cambio proviene de prestar atención a los detalles. OEE ya no es propiedad de mantenimiento y operaciones; ahora es capaz de vincular las compras, las finanzas y las relaciones humanas con el piso de producción a través de la comprensión de los costos impulsados ​​por los factores OEE.

Piénsalo. ¿Qué tan difícil es para usted justificar un aumento en los recursos de mantenimiento? Te dejaré reflexionar sobre su practicidad. Por un lado, se convierte en una métrica comprendida y útil para todas las funciones directas e indirectas de la planta.