¿Cómo limita el entrenamiento la variación?

Con demasiada frecuencia, en la ingeniería de confiabilidad, nos enfocamos estrictamente en los equipos y los problemas relacionados con los equipos cuando se nos asigna la tarea de eliminar la variación de nuestro proceso de fabricación. Pero, ¿qué pasa con la "confiabilidad humana"?

La confiabilidad humana se define en la Serie Springer en Ingeniería de confiabilidad como la probabilidad de que una persona complete con éxito un trabajo o tarea dentro de una etapa determinada de un proceso, dentro de un período de tiempo determinado. El error humano (confiabilidad) ocurre cuando los modelos mentales del individuo no están alineados con las circunstancias actuales. Esta desalineación es causada por el conocimiento previo de la persona del proceso o sistema y el hecho de que el sistema o proceso ha cambiado. Entonces hacemos la pregunta, ¿cómo puede el entrenamiento limitar la variación?

Es fundamental, de verdad. A medida que cambian nuestros sistemas o procesos, también debe cambiar nuestra comprensión del activo y cómo se utiliza. Incluso si nuestro análisis de tareas indica que el individuo está realizando la misma tarea, debemos volver a capacitar a cada persona en las nuevas circunstancias.

Por ejemplo, capacitamos a los operadores sobre cómo iniciar, cargar y detener un sistema de bombeo, y luego demuestran esas competencias todos los días. Sin embargo, ¿qué pasa si la función del sistema de bombeo cambia de una aplicación de agua dulce a una aplicación de lechada viscosa? ¿Cambiará el procedimiento de arranque, carga y parada aunque el operador esté realizando las mismas tareas? Sí, porque la aplicación de la bomba ha cambiado y ahora requiere nuevos conocimientos sobre cómo cargar la bomba de forma lenta e incremental para evitar sobrecargar el motor de accionamiento cuando la lechada hace contacto con el impulsor de la bomba.

La capacitación ayuda a minimizar la variación debida al desempeño humano al ilustrar de manera efectiva las diferencias entre las circunstancias nuevas y las viejas, y al enseñar a las personas cómo dejar lo viejo y abrazar lo nuevo.

La capacitación, en un proceso de fabricación, debe ser un proceso o programa permanente. En la fabricación ajustada, su organización se encuentra en un estado de cambio constante. Después de todo, esta es la definición de mejora continua. Los estándares de práctica para operadores o mantenedores evolucionan continuamente a medida que se revelan e implementan innovaciones y prácticas más eficientes. Por lo tanto, su programa para capacitar a operadores y mantenedores también debe estar evolucionando.

Siga estos pasos para mejorar su programa de entrenamiento a fin de minimizar la variación debido a errores humanos:

1. Verifique que se requiera un análisis de trabajo-tarea (JTA) dentro de la lista de verificación previa a la puesta en servicio de su proceso de mejora / instalación.

2. Modifique este JTA para garantizar que se realice una comparación funcional entre las aplicaciones de activos existentes y futuras, identificando las nuevas habilidades requeridas.

3. Desarrolle un proceso de auditoría que sea capaz de determinar si las personas están operando el activo de la manera anterior o si han cambiado efectivamente sus modelos mentales al nuevo.

4. Refine su programa de capacitación para incluir evaluaciones de rutina del activo y cómo se espera que funcione dentro del proceso de fabricación.

Para obtener más información sobre la administración de activos por criticidad, comuníquese con Life Cycle Engineering en www.LCE.com.