Optimice su operación de mantenimiento para un rendimiento óptimo

Si su acumulación se está acumulando o si siente que no tiene suficientes recursos en términos de mano de obra y piezas , puede que sea el momento de trabajar para lograr un mantenimiento eficiente.

El mantenimiento ajustado es la aplicación de filosofías, métodos, herramientas y técnicas lean a las funciones de mantenimiento. Tiene los objetivos fundamentales de eliminar el desperdicio asociado con la mano de obra, el inventario, los procedimientos y las técnicas, lo que se traduce en una mejora de la productividad y una reducción de los costos.

El mantenimiento esbelto no implica un enfoque de barra y guión para reducir costos y trabajos. Este método común no reducirá el desperdicio ni reducirá los costos. En cambio, la filosofía de mantenimiento esbelto reduce los costos al deshacerse de los desechos que pueden definirse como "cualquier cosa que no agregue valor al proceso o servicio de mantenimiento".

A continuación se presentan algunas áreas donde el despilfarro y la lentitud pueden surgir en el departamento de mantenimiento.

Sobreproducción

La sobreproducción en el entorno de mantenimiento significa realizar cualquier trabajo que no agregue valor. Los ejemplos incluyen realizar tareas de mantenimiento preventivo y predictivo con más frecuencia de la necesaria y rehacer trabajos que no se hicieron correctamente la primera vez.

Esperando

Las áreas de desperdicio en esta categoría incluyen al personal de mantenimiento que espera la disponibilidad del equipo, asignaciones de trabajo, herramientas, piezas, instrucciones, otras artesanías, aprobación de permisos, etc. La espera no es una actividad de valor agregado y debe eliminarse o reducirse tanto como sea posible.

Transporte

Los viajes innecesarios son el resultado de una planificación y programación ineficaces. Esto podría implicar un viaje al taller de mantenimiento para obtener información técnica o al almacén de piezas y herramientas. Las rutas de mantenimiento preventivo (PM) mal diseñadas también son un factor importante.

Residuos de proceso

Cuando se realiza una reparación de avería, el personal de mantenimiento suele estar sometido a mucha presión para reparar el equipo lo más rápido posible y, a menudo, no se le da el tiempo suficiente para reparar el equipo correctamente. Esto da como resultado una reparación deficiente y un problema recurrente. Las reparaciones realizadas correctamente pueden eliminar este desperdicio del proceso.

La mayoría de las organizaciones ahora utilizan algún tipo de sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) o gestión de activos empresariales (EAM). El desperdicio de proceso también ocurre cuando existen ineficiencias en estos sistemas. Por ejemplo, un sistema mal diseñado puede requerir múltiples entradas de los mismos datos, o un proceso de solicitud de material podría requerir aprobaciones redundantes.

Defectos

En mantenimiento, un defecto se puede definir como dejar un activo en una condición poco confiable. Hay muchas causas de defectos en el entorno de mantenimiento. Los defectos debidos a la mano de obra deficiente surgen de una formación insuficiente, procedimientos inadecuados / obsoletos y de no tener las herramientas adecuadas para realizar el trabajo.

Inventario de piezas de repuesto

La mayoría de los almacenes contienen una cantidad significativa de inventario obsoleto. Esto inmoviliza capital y consume recursos de gestión. Fácilmente puede llegar al 10 al 20 por ciento de los dólares de inventario anuales. Tenga en cuenta que el exceso de inventario no es obsoleto, pero el inventario se mantiene a niveles innecesariamente altos. El exceso de inventario también inmoviliza capital y consume recursos de gestión. Además, los programas de PM inadecuados causan fallas en los equipos, lo que a su vez resulta en la necesidad de más piezas (consumiendo capital de trabajo) y tiempo de inactividad.

Un CMMS / EAM puede monitorear y controlar un inventario de repuestos. Realizará un seguimiento de los artículos de inventario, el rendimiento de los proveedores, los recibos de piezas, los problemas y las devoluciones. Además, un CMMS / EAM puede automatizar el proceso de compra de piezas. El inventario gestionado y almacenado por el proveedor también puede reducir drásticamente la cantidad de piezas en el almacén y ahorrar dinero.

Si bien las averías y los fallos nunca se planifican, pueden provocar la pérdida de productividad y dinero. Encontrar la causa raíz de una falla proporciona a una organización un problema que se puede resolver. Una vez que se identifica la causa raíz, se puede desarrollar e implementar una solución, evitando una situación de falla recurrente.

Acerca del autor

Kris Bagadia es el presidente de PEAK Industrial Solutions en Brookfield, Wisconsin. Consultor y educador desde hace mucho tiempo, puede ser contactado por correo electrónico en [email protected] o en www.cmmsmadeeasy.com.