¿Cómo proceder con la soldadura por puntos de acero inoxidable?

Los fundamentos de la soldadura por puntos de acero inoxidable

Un método común para conectar dos láminas de metal delgado, como acero inoxidable, es la soldadura por puntos de acero inoxidable. Entre los dos electrodos de soldadura, sobre los que se aplica presión, se montan las láminas. Pasar una corriente eléctrica entre los electrodos de soldadura y las láminas de metal da como resultado un alto grado de resistencia en las láminas de metal, lo que asegura que se produzca suficiente calor para fundir el metal y unirlo. La cantidad de corriente debe ajustarse al material que se está soldando, la cantidad de tiempo que la corriente pasa a través de los electrodos y la tensión aplicada a los electrodos.

Se colocan las láminas de acero inoxidable que se van a unir entre los electrodos de una máquina de soldadura por puntos (a menudo llamada soldadora por puntos). Para soldar acero inoxidable, los electrodos de cobre-cobalto-berilio tienen una resistencia a la tracción y una conductividad eléctrica óptimas. Hacer el electrodo superior más pequeño. Para ejercer tensión sobre las láminas de metal, aplique la fuerza de sujeción.

Suelde las láminas con una corriente alterna de bajo voltaje durante un período fijo de tiempo, siguiendo las especificaciones del fabricante para el tipo y espesor particular de acero inoxidable que está soldando. Interrumpa la corriente de la soldadura. De acuerdo con las instrucciones del fabricante, mantenga la fuerza de sujeción en su lugar durante un período predeterminado. Levante el electrodo superior y se liberará el acero inoxidable soldado.

El método de soldadura del acero inoxidable varía según el espesor y el acabado del material, así como la aplicación del producto terminado. Aunque hay una serie de herramientas de soldadura de acero inoxidable, hay tres que son las más utilizadas en los Estados Unidos por los soldadores. La soldadura TIG, la soldadura por resistencia y la soldadura MIG son estos procesos de soldadura de acero inoxidable. Son la soldadura TIG, la soldadura por resistencia y la soldadura por MIG.

Soldadura TIG y Soldadura MIG

TIG es la técnica de soldadura de acero inoxidable más utilizada, proporcionando alta eficiencia, flexibilidad y durabilidad. Este método de soldadura proporciona un bajo suministro de calor, lo que lo hace adecuado para materiales delgados. Basado en el gas, el gas argón también se combina con otros gases helio, hidrógeno y nitrógeno. Se puede usar un proceso de soldadura de un solo lado para detener la oxidación y mejorar la resistencia a la corrosión, brindando protección de gas de respaldo inerte entre las soldaduras internas y externas.

La soldadura MIG, por otro lado, es una soldadura semiautomática proceso que proporciona una buena unión entre dos piezas de acero inoxidable cuando se realiza correctamente. Este método utiliza un gas de protección rico en argón y un electrodo de alambre sólido. La soldadura MIG es común porque permite al soldador usar un suministro de corriente pulsada, lo que facilita la soldadura de esos puntos difíciles de alcanzar en proyectos complejos en acero inoxidable. También se utilizan mezclas de otros gases, incluidos los que contienen hidrógeno, oxígeno y dióxido de carbono, para equilibrar el arco y aumentar la eficiencia de la soldadura.

¿Qué tipo de soldadura de acero inoxidable es mejor?

Elegir el mejor proceso de soldadura de acero inoxidable siempre depende de los atributos que esté buscando. Si está buscando una soldadura que sea más económica, la mejor opción para el trabajo podría ser la soldadura por puntos de acero inoxidable. Pero si el material con el que estamos trabajando es delgado, la mejor opción podría ser TIG o soldadura por arco de tungsteno con gas.

Un equipo de expertos en soldadura evaluará las herramientas, las habilidades y el estilo de acabado que necesita para su proyecto y decida qué proceso de soldadura es más apropiado para el trabajo. Con amplios conocimientos de soldadura y años de experiencia laboral, algunos están a la altura del desafío de elegir e implementar el mejor método de soldadura de acero inoxidable para usted. Se trata del proceso y obtiene todas las respuestas que está buscando.

La forma más económica de unir dos partes de chapa metálica es la soldadura por puntos de acero inoxidable para la mayoría de los proveedores. Aunque la aplicación más común del procedimiento es la unión de chapas, los equipos de soldadura por resistencia (RW) también se pueden utilizar para una amplia gama de tareas de unión y tratamiento térmico, algunas de las cuales no son tan conocidas.

Recocido por resistencia de soldadura

El recocido también es necesario para los componentes de producción. Aunque puede ser económico enviar estas piezas a un horno de recocido, el calentamiento de componentes completos también contribuye a la distorsión no deseada. Además, el recocido en horno no siempre es una opción factible si los tamaños de salida son pequeños.

Por ejemplo, la soldadura por fricción (rotación de alta velocidad de una pieza contra una pieza fija) a un eje de acero inoxidable era históricamente un componente de acero de alto carbono. La región se volvió porosa en la junta y no se podía mecanizar sin romperse.

Pasar una corriente a través de la junta era una solución. La regulación RW utiliza la entrada de una temperatura infrarroja optimizada en el lado izquierdo de la unión soldada, justo encima del electrodo. Imagen. Sin alterar la metalurgia o la estructura del resto del componente, se logró una curva de aumento y mantenimiento de la temperatura completamente regulada para recocer toda la unión.

Cable cruzado de soldadura

Mucha gente piensa en el sistema RW como un medio para unir un cable circular para crear escaparates o estantes para lavavajillas. Sin embargo, la soldadura de alambre cruzado, desde los filamentos de las bombillas hasta los asientos del vehículo, puede usarse para conectar otras partes. Sentarse en el mostrador de su cocina es potencialmente un ejemplo:su tostadora de pan. La gran cantidad de juntas de alambre cruzado que se usan para dar forma a las guías del pan y conectar las rejillas de calentamiento a la energía eléctrica lo sorprendería si mira dentro de su tostadora. Se necesitan más de 84 soldaduras para generar el mecanismo de operación de una tostadora. Dentro de una tostadora de cuatro ranuras, hay ochenta y cuatro puntos de soldadura individuales. La máquina de soldar utilizada para hacer la tostadora permite que este dispositivo se fabrique en grandes cantidades de uniones que durarán más que la existencia del electrodoméstico y la soldadura por puntos de acero inoxidable es asombrosa, ¿verdad?