Las amoladoras sin centros son únicas

¿Qué son las rectificadoras sin centro?

Las rectificadoras sin centro son un tipo de rectificadora que se utiliza específicamente para operaciones de acabado. Se emplean para realizar el proceso de acabado de piezas cilíndricas como vástagos, varillas, pistones y ejes en particular. Lo que hace que las amoladoras sin centro se destaquen de las amoladoras típicas es que las piezas de trabajo no se mantienen en su lugar mediante ningún tipo de accesorio durante el proceso de amolado. En cambio, las piezas de trabajo se alimentan entre dos ruedas que se colocan radialmente una contra la otra. Este método permite una producción de gran volumen ya que las piezas de trabajo se alimentan constantemente entre las ruedas. Este proceso se conoce como rectificado sin centro.

Principio de funcionamiento del rectificado sin centros

Colocadas en un soporte de trabajo (o descanso de trabajo), las piezas de trabajo se alimentan entre dos muelas abrasivas que giran en la misma dirección a diferentes velocidades durante un proceso de rectificado sin centros. Una de las ruedas se conoce como muela abrasiva. Se asienta sobre un eje fijo y gira para que la fuerza aplicada a la pieza de trabajo se dirija hacia abajo sobre el soporte de trabajo. Esta rueda normalmente realiza la operación de rectificado a una velocidad tangencial más alta que la pieza de trabajo en el punto de contacto. La segunda rueda, conocida como rueda de ajuste o rueda reguladora, es móvil. Ejerce presión lateral sobre la pieza de trabajo y tiene un abrasivo muy áspero o ligado con caucho que atrapa la pieza de trabajo.

Muela abrasiva y rueda reguladora

Durante el rectificado, la fuerza de la muela empuja la pieza de trabajo contra la rueda reguladora y contra el soporte. La rueda de control determina la velocidad de rotación de la pieza de trabajo. La muela abrasiva y la rueda reguladora giran a diferentes velocidades y ejecutan el proceso de rectificado. Las velocidades de rotación determinan la tasa de remoción. Durante el funcionamiento, la pieza de trabajo gira con la rueda de regulación a la misma velocidad lineal en el punto de contacto y (preferiblemente) sin deslizamiento. La muela abrasiva gira más rápido, deslizándose más allá de la superficie de la pieza de trabajo en el punto de contacto y eliminando virutas de material a medida que pasa.

Tipos de rectificado sin centro

Hay tres tipos de rectificado sin centro, que difieren principalmente en el método utilizado para alimentar la pieza de trabajo a través de la máquina. Son rectificado de alimentación continua, alimentación de entrada y alimentación final.

Rectificado de avance continuo

El rectificado continuo es el tipo más típico de rectificado sin centros. El término, alimentación continua, se refiere a cómo una pieza de trabajo entra y sale de las dos ruedas. Durante un proceso de rectificado de avance continuo, la pieza de trabajo avanza a través de las ruedas desde un extremo y pasa a través de las ruedas desde el otro. El rectificado de avance solo es aplicable para procesar piezas con un diseño de superficie simple.

Molido en alimentación

Las rectificadoras sin centros de alimentación son capaces de mecanizar piezas de trabajo con un diseño de superficie más complejo. Dado que las piezas de trabajo que procesa la rectificadora de alimentación pueden tener una variedad de diseños de superficie, no pueden pasar a través de las muelas abrasivas de un extremo al otro. Tienen que ser alimentados entre las ruedas radialmente. Para procesar piezas de trabajo con contornos o perfiles complejos, la muela abrasiva se puede revestir.

Esmerilado de alimentación final

Al igual que el rectificado de avance, el rectificado de avance longitudinal es otra técnica que hace posible el procesamiento de piezas de trabajo complejas. Dicho esto, el rectificado de avance longitudinal es necesario cuando las piezas de trabajo con ciertos perfiles no se pueden procesar con el rectificado de avance. La diferencia clave entre estos dos métodos de rectificado sin centros es que el rectificado de alimentación final se utiliza cuando se requiere mecanizar solo partes de una pieza de trabajo. Con la capacidad de rectificado de alimentación final, una rectificadora sin centro puede trabajar con piezas con superficies aún más complejas.

Construcción de Rectificadoras Centerless

El rectificado sin centros utiliza rectificadores sin centros especialmente diseñados. Dicha máquina siempre incluye una muela abrasiva, una muela reguladora (muela de ajuste) y un soporte de trabajo. Las máquinas modernas pueden requerir control numérico por computadora para permitir la automatización y mejorar la precisión. Las muelas abrasivas son intercambiables para permitir diferentes granos y formas. Las máquinas diseñadas para operaciones de rectificado pasante permitirán ajustar el ángulo de la rueda reguladora para adaptarse a piezas de diferentes tamaños.

Pros y contras del rectificado sin centros

El rectificado sin centros es fundamental en la producción de muchas piezas de automóviles de alto volumen. Estos incluyen deslizadores de válvulas, barras de control, árboles de levas, cigüeñales, pistones, casquillos y rodillos. Además, el rectificado sin centros se utiliza para fabricar piezas para las industrias hidráulica y de control de fluidos, las industrias médica y aeroespacial; de hecho, cualquier industria en la que se requiera redondez y precisión extrema de superficies cilíndricas.

Esmerilado sin centros tiene varias ventajas. Dado que no es necesario colocar la pieza entre los centros ni sujetarla a un mandril, las piezas se pueden cargar rápidamente en la trituradora para aumentar el rendimiento. La pieza de trabajo se mantiene segura entre las ruedas y el riel de soporte, lo que permite rectificar piezas largas y delgadas. Y debido a que el ajuste de la rueda es diametral, en lugar de radial, como es el caso de las amoladoras cilíndricas, los errores de alimentación se reducen a la mitad, lo que aumenta la precisión.

Otras características de las rectificadoras sin centros

Las rectificadoras sin centro a menudo se clasifican según la inclinación de la bancada de la máquina. Las más populares son las máquinas con bancada horizontal, que brindan fácil acceso para el rectificado de ruedas. Las camas angulares e incluso inclinadas verticalmente se utilizan para rectificar piezas de trabajo pesadas debido al potencial de una mayor fuerza de rectificado y menos abrasión de la pieza de trabajo por el soporte de trabajo.

Aunque el concepto de rectificado sin centros es menos sencillo de la mayoría de las personas, y parece que el esmerilado sin un centro disminuye la capacidad de control general del proceso, el esmerilado sin centro es capaz de lograr un acabado superficial de alto nivel, redondez y precisión cuando se configura correctamente. La clave para un rectificado sin centros exitoso es colocar la muela abrasiva y la rueda reguladora en la misma línea central.