Introducción al rectificado sin centros y sus diversos beneficios

En la industria manufacturera, se emplean varios procesos de mecanizado para producir una pieza de trabajo perfecta. Algunos de estos procesos han existido por un tiempo y siguen siendo populares debido a los continuos avances. El rectificado sin centro es uno de esos procesos, que ha ganado una inmensa popularidad en los últimos años. Es una de esas técnicas de molienda, que se emplea cada vez más para la fabricación a corto plazo. ¿De qué se trata este proceso y sus diversos tipos? ¿Por qué este proceso es popular entre los fabricantes? ¿Te intriga saberlo? Bueno, tienes que leer este post para encontrar respuestas. También le ayuda a comprender mejor el proceso.

Un vistazo al proceso de rectificado sin centro

En este rectificado, la pieza de trabajo se coloca entre dos ruedas y una plataforma de sujeción de trabajo. Aunque las ruedas giran en la misma dirección, tienen diferentes velocidades. Entre las dos ruedas, una es la muela abrasiva y la otra es la rueda reguladora. La muela abrasiva gira sobre su propio eje y produce una fuerza, que se dirige contra la plataforma que sostiene la pieza de trabajo. Esta muela realiza el rectificado a mayor velocidad tangencial. Sin embargo, la rueda reguladora cuenta con un abrasivo ligado con caucho que sujeta la pieza de trabajo. Esta rueda aplica presión lateral a la pieza de trabajo. La tasa de remoción de material depende de la velocidad relativa de estas dos ruedas.

4 razones principales que hacen que el rectificado sin centros sea la opción preferida entre los fabricantes

• Ahorra tiempo:

  Hoy en día, los fabricantes están ansiosos por mejorar sus capacidades de tiempo de comercialización. La adopción de procesos de ahorro de tiempo es un gran paso hacia ello. Aquí es donde el rectificado sin centros puede marcar la diferencia. Las rectificadoras sin centros están totalmente automatizadas, lo que significa que las piezas de trabajo se cargan y mecanizan automáticamente. Esta es una gran ventaja en comparación con las amoladoras OD tradicionales. Las piezas de trabajo más pequeñas se pueden cargar a granel y se triturarán por medio de los accesorios del alimentador de tolva, el canal de gravedad y el cargador. Los esfuerzos manuales minimizados y la productividad maximizada lo convierten en uno de los procesos más beneficiosos para todos los fabricantes que buscan un alto ROI.

• Permite tolerancias más estrictas:

  Como se discutió anteriormente, la pieza de trabajo se mantiene firmemente en su lugar mediante la rueda reguladora, la rueda abrasiva y la hoja de trabajo. Esto ayuda a lograr tolerancias más estrictas. Además, la pieza de trabajo se apoya debajo del corte, así como durante toda la longitud del corte de rectificado. Esto significa que no se impone presión final ni empuje axial sobre la pieza de trabajo, lo que permite un fácil rectificado de piezas de trabajo más largas y quebradizas.

• Inmensos ahorros de costes:

  Las amoladoras sin centros requieren menos o casi ningún mantenimiento, una vez configuradas. Como el proceso de molienda está maduro, no hay necesidad de ajustes, lo que ayuda a ahorrar costos de mantenimiento. Además de esto, el proceso permite una larga vida útil de la rueda al eliminar los errores relacionados con el centrado.

• Una elección entre entrada y salida:

  Esta técnica es ideal para piezas de trabajo simétricas y asimétricas. Un fabricante puede seleccionar fácilmente cualquiera de los dos métodos:molienda de alimentación continua y de alimentación. La técnica de alimentación continua es ideal para piezas con un grosor constante y redondez en toda su longitud, mientras que el método de alimentación interna es adecuado para rectificar piezas cilíndricas de formas complejas.

Todas las razones antes mencionadas han contribuido a la popularidad del rectificado sin centro. ¿Quieres conocer los otros beneficios de esta técnica? En caso afirmativo, puede ponerse en contacto con un experto confiable de la industria como BDE Manufacturing Technologies.