Por qué las ruedas de rectificado y discos flap de 5 y 6 pulgadas aumentan la eficiencia en la fabricación metálica

Cada vez más fabricantes metálicos utilizan ruedas de rectificado y discos flap de mayor diámetro para sus aplicaciones de rectificado, remoción de material y mezcla — y con buena razón.

El uso de una rueda de rectificado o disco flap de 5 o 6 pulgadas puede reducir significativamente el tiempo de rectificado y mezcla, ya que el operador puede cubrir más área más rápido. Un mayor contacto del producto abrasivo con el material base significa un trabajo más rápido. Y, dado que las ruedas de rectificado de mayor diámetro contienen más material abrasivo, generalmente proporcionan una vida útil más prolongada y requieren cambios menos frecuentes.

Además de los beneficios de productividad y rendimiento, las amoladoras de 5 y 6 pulgadas se han vuelto más ligeras y rentables en los últimos años. El peso reducido las hace comparables al de una amoladora de 4,5 pulgadas, mientras que anteriormente se acercaban más al peso de las amoladoras de 7 y 9 pulgadas. Debido a ese peso adicional, algunos operadores podrían haber evitado el uso de una amoladora de 6 pulgadas, lo que podría pasar factura al cuerpo durante una jornada laboral.

Con el peso — y el costo — de las amoladoras de 6 pulgadas más comparables a las opciones de 4,5 pulgadas, los fabricantes pueden aprovechar los beneficios de los productos de mayor diámetro en muchas aplicaciones.

¿Qué tamaño de amoladora para el trabajo?

Las capacidades de alcance extendido han hecho que las herramientas de rectificado de 5 y 6 pulgadas sean populares en aplicaciones de construcción desde hace mucho tiempo. A medida que las herramientas de gran diámetro se han vuelto más ligeras y manejables para los operadores, su uso está creciendo en otras aplicaciones también.

El mayor alcance y la zona de contacto abrasiva de los productos de gran diámetro pueden ofrecer beneficios de rendimiento y productividad en aplicaciones de vasos a presión, tuberías y construcción naval, así como en fabricación metálica general. Los productos de gran diámetro tienen mayor alcance, permitiendo mejor acceso y contacto en esquinas, huecos y voladizos.

Un disco flap de 6 pulgadas también puede ofrecer beneficios desde una perspectiva de mezcla y acabado, ya que un producto más grande requiere menos pasadas para mezclar costuras y crear un acabado más suave. Tener una mayor cantidad de material abrasivo en contacto con la pieza de trabajo — distribuido sobre un área más amplia — también ayuda a minimizar la disipación de calor, la decoloración y el posible picado.

Tenga en cuenta que un producto de gran diámetro no es una solución única para todas las aplicaciones. Los productos de diámetro pequeño pueden seguir siendo la mejor opción cuando se trabaja con fabricación ornamental o en áreas más pequeñas y estrechas, ya que una herramienta más grande puede ser más difícil de ajustar y manejar en espacios reducidos.

Aumente la eficiencia hasta un 50%

El uso de ruedas de rectificado y discos flap de gran diámetro puede resultar rentable de varias maneras. La diferencia de costo inicial entre una amoladora de 4,5 pulgadas y una de 6 pulgadas es mucho menor que hace apenas unos años. Aunque las amoladoras son un poco más caras, es posible ahorrar dinero debido a la vida útil extendida del disco, la disminución del tiempo de cambio y la capacidad de cubrir más material más rápido.

Las pruebas prácticas de un producto de 4,5 pulgadas comparado con una rueda de rectificado o disco flap equivalente de 6 pulgadas respaldan este retorno de inversión. Ambos productos se utilizaron para rectificar cordones de soldadura básicos. El producto de 6 pulgadas con la misma configuración de material fue un 25% a 50% más rápido que el de 4,5 pulgadas para completar el trabajo en la misma soldadura. Este rango depende del tipo de grano abrasivo utilizado. Los resultados individuales variarán según muchos factores, incluyendo, pero no limitados a, la potencia de la herramienta, el grano abrasivo, la habilidad del operador, el material a rectificar y la aplicación.

Y estas ganancias de productividad solo reflejan el tiempo real dedicado a la soldadura. Los ahorros pueden aumentar significativamente al tener en cuenta la vida útil más larga del producto; resultando en ahorros por el uso de menos productos y tiempo reducido en cambios.

Los productos de rectificado de gran diámetro también pueden ayudar a reducir la fatiga del antebrazo para los operadores. Muchas amoladoras de 6 pulgadas proporcionan mayor potencia en comparación con una de 4,5 pulgadas, lo que significa que el operador puede obtener más palanca en la propia amoladora. Esto puede ayudar a que los operadores sientan que la herramienta hace más el trabajo, por lo que no tienen que empujar tan fuerte — minimizando la cantidad de calor introducido en la pieza de trabajo y maximizando la vida del abrasivo.

Tipo 27 versus Tipo 29

Simplemente cambiar a un disco flap o rueda de rectificado de 5 o 6 pulgadas puede no generar los resultados esperados de rendimiento y productividad si la operación está utilizando el tipo de producto incorrecto para el trabajo. Existen múltiples opciones de perfil para discos flap y ruedas de rectificado, y es importante comprender las diferencias al elegir qué tipo se adapta mejor a la aplicación.

Los discos flap, por ejemplo, están disponibles en perfiles tipo 29 y tipo 27. Un disco flap tipo 27 tiene un perfil plano y está diseñado para ángulos de rectificado más bajos y presión ligera, típicamente utilizado en operaciones de acabado y mezcla. Un disco flap tipo 29 tiene un ligero ángulo y está diseñado para alta presión y rectificado en ángulos pronunciados y aplicaciones donde la remoción de material es el objetivo principal.

Si se utiliza un disco flap tipo 27 de 6 pulgadas para rectificar en un ángulo pronunciado, el operador puede estar utilizando solo el 15% al 20% del material abrasivo — posiblemente incluso menos. En efecto, el operador está desperdiciando el resto del material del disco flap que no toca la superficie metálica. Por eso elegir el tipo correcto de disco es importante para optimizar los resultados.

Beneficios de las amoladoras más grandes

Siempre habrá algunas aplicaciones donde una amoladora más pequeña sea la mejor opción, pero las amoladoras de gran diámetro pueden ofrecer beneficios significativos de rendimiento y productividad en muchas aplicaciones de fabricación. Cuando más material abrasivo contacta con la pieza de trabajo, puede ayudar a los operadores a completar el trabajo más rápido, reducir los cambios de producto y ahorrar dinero.

Publicado anteriormente en la biblioteca de recursos de Weiler.