Guía completa de compra: rectificadoras sin centros para venta

Rectificadora sin centros para venta

Una rectificadora sin centros es popular en el mercado moderno para corte abrasivo efectivo y eliminar material de la superficie de piezas. Si pretendes adquirir una, este artículo te dará una comprensión básica.

Es un tipo común de rectificadora, contraparte de las de tipo centrado. Estas unidades crean varios perfiles: cilindro, leva, cigüeñal, elipse. Puede haber más de una muela montada para desbastar material. Tras alimentar automáticamente las piezas en las muelas, se producen diversos productos: tubos, rodamientos, barras, componentes de alta precisión para automoción.

En la mayoría de rectificadoras, las piezas se colocan en el eje central y procesan bajo rotación. Sin embargo, las sin centros, diferentes del estilo centrado típico, no requieren husillo ni dispositivo para posicionar y asegurar las piezas. Estas se mantienen entre dos muelas giratorias. La velocidad de rotación durante el proceso determina la eficiencia de eliminación de material. Generalmente preferida por operadores que necesitan alta producción en poco tiempo.

Estructura básica de rectificadoras

Los elementos universales incluyen: base sin o con fijaciones para guiar piezas, muela(s) accionada(s) que gira a velocidad deseada bajo control. Tres fuentes de energía clásicas: manual, Control Numérico (NC) o Control Numérico Computarizado (CNC). Las CNC son cada vez más populares por operación fiable y eficiente.

La condición y materiales de la muela determinan la eficiencia. Materiales típicos: carburo de silicio, diamante, óxido de aluminio, nitruro de boro cúbico. El óxido de aluminio es el más económico y común. Las muelas de nitruro de boro y diamante, por su precio, a veces se producen con otros metales en el núcleo rodeados por capa de diamante o nitruro. Muela fuertes de estos materiales son ideales para cortar cerámicas, carburos y materiales difíciles.

¿Cómo funciona una rectificadora sin centros?

En rectificadoras sin centros, las piezas se colocan en plataforma de sujeción entre dos muelas. Las dos ruedas giran en misma dirección pero con diferentes velocidades. Se conocen como muela de rectificado y muela reguladora. La de rectificado es fija en eje fijo para aplicar fuerza hacia abajo. En el punto de contacto, tiene mayor velocidad tangencial que la pieza. La reguladora es móvil y aplica presión lateral. Durante el rectificado, la pieza gira con la reguladora mientras la de rectificado gira más rápido. Esta se desliza sobre la superficie en el punto de contacto, eliminando virutas conforme el material pasa.

Diferentes tipos de rectificado sin centros

El proceso se divide en tres estilos según cómo se alimentan las piezas:

Rectificado sin centros de alimentación pasante

Las piezas se alimentan completamente a través de las muelas: entran por un lado y salen por el opuesto. La reguladora proporciona fuerza axial por movimiento al inclinarse lejos de la superficie de la muela. Es muy eficiente al eliminar mecanismo de alimentación previo. Sin embargo, solo apta para perfiles simples como formas cilíndricas.

Rectificado sin centros de alimentación frontal

Diferente de la alimentación pasante, este tipo alimenta las piezas axialmente al área de trabajo por un lado. El material descansa contra un tope final. Al completar, se alimenta en dirección opuesta para retirarlo. Muy adecuado para producir componentes con perfil cónico.

Rectificado sin centros de alimentación interna

Tercera forma, usada para productos con perfiles complejos como forma de reloj de arena. Diferente de métodos anteriores que pueden emparejarse con sistemas automáticos, las piezas requieren colocación manual. Además, la reguladora se ajusta a posición deseada antes de iniciar. Al necesitar formas complejas y contornos sofisticados precisos, este tipo es más ideal que la alimentación axial.