Remedios efectivos para problemas de astillado de punzones y matrices

Un combo de golpe y dado denso en material puede absorber una gran cantidad de castigo. Sin embargo, llevado al límite, incluso una combinación de herramientas de alta calidad se astillará. La fuerza general de rodadura del pistón de la herramienta se mantiene durante un tiempo más. La columna vertebral impulsada por el impacto se derrumba resueltamente, pero el efecto de astillado se propaga. Si se deja así, la salida de una línea de producción parecerá de mala calidad y barata. Solucionemos este frustrante problema.

Punch and Die Chipping:los factores causales

Como problema del operador, el punzón no se cargó correctamente. Está mal alimentando el dado, no golpeando "verdadero", o está a la deriva angularmente por alguna otra razón, aún desconocida. Mirando hacia abajo al mecanismo de retención de chapa metálica, un alimentador barato y desagradable no sujeta la pieza de trabajo correctamente. A medida que el metal se mueve, el dado cae en ángulo; el impacto golpea el punzón en un punto de impacto debilitado y las astillas se desprenden. Esencialmente, no importa qué tan fuerte sea una herramienta de refuerzo de carburo o tungsteno, esa herramienta se astillará si los componentes que la rodean no funcionan correctamente. Todas las piezas de la herramienta, incluido el punzón y la matriz, deben interactuar correctamente. Teniendo en cuenta las holguras de las piezas pequeñas y las fuerzas pesadas en juego, cualquier cosa que no sea esta configuración perfectamente alineada producirá astillado en la herramienta.

Determinación de soluciones de punzonado y troquel

Las rutinas de prueba experimental desconectan el equipo. Ese es un desarrollo desafortunado, pero este movimiento es necesario si un ingeniero de reparación quiere reducir la cantidad de rechazos de piezas que salen de la línea. Un modelo de elementos finitos es una opción. La metodología numérica que define este enfoque de comprobación de errores utiliza todos los datos de producción y las especificaciones de herramientas para determinar una causa probable. Por supuesto, siempre hay sentido común. Si las mismas partes de la herramienta se están astillando, entonces cierto proceso de tratamiento térmico o calibre de metal no está a la altura del trabajo en cuestión. Si, por otro lado, las desalineaciones de las herramientas y/o los extractores de láminas de metal están funcionando de manera subóptima, entonces el operador recibe más capacitación, se reemplaza el extractor o se identifica la causa del golpe fallido del punzón/matriz mediante esa estrategia de modelado de elementos finitos. .

Como sugiere el último fragmento de información, las mejores soluciones llegan a aquellos que están dispuestos a utilizar todas las herramientas de diagnóstico disponibles. Las simulaciones por computadora son ayudas poderosas, pero el cerebro humano y sus funciones cognitivas pueden ser igualmente efectivas. Un operario de reparación verdaderamente capaz adopta un enfoque de servicio completo. Hay que examinar el grosor de la chapa, además de la composición de la aleación. Se analizan las holguras entre las secciones del punzón y la matriz, el ángulo de impacto, el mecanismo de retención del extractor de láminas, todas esas muchas piezas móviles, tanto físicamente como mediante trabajo simulado por computadora, para reducir la causa del problema de astillado de la herramienta.