Maximización de la eficiencia de la maquinaria de punzonado en la producción

En la maquinaria de punzonado, maximizar la eficiencia del proceso requiere más que la capacidad de exprimir múltiples sitios de corte en una sola hoja de metal endurecido. Hay otras formas de ajustar el ciclo de producción. Por ejemplo, el material del punzón en sí mismo es un potenciador del rendimiento del proceso. Luego están las innovadoras ayudas para cabezales de herramientas, las superficies de trabajo accionadas con precisión y mucho más. Incluso existen métodos especiales para limpiar los punzones. Comencemos con la movilidad de las máquinas.

Dar alas al equipo de golpe  

De acuerdo, la función en realidad no vuela, pero otorga al cabezal de la herramienta un mayor grado de movilidad. Al colocar la superficie de trabajo plana sobre rieles, tal vez un mecanismo de carro móvil, la hoja de metal se mueve con precisión a lo largo de los ejes X e Y. Mientras la pieza de trabajo es maniobrada para colocarla en su lugar mediante un conjunto increíblemente sensible de servomotores, el cabezal de la herramienta gira para seleccionar el punzón requerido. Esta es una estación de punzonado CNC (Computer Numerical Control), un tipo de equipo que usa códigos de computadora para controlar todas las herramientas.

Uso de soluciones multiherramienta  

La operación de fabricación ha estado funcionando durante varias horas. Ahora, sin embargo, el equipo se detiene a mitad de camino. Un período de mantenimiento está en acción, y se están tirando los golpes. Reemplazado o limpiado, el paro está perjudicando la productividad de la empresa. Una opción aquí es admitir que el equipo no puede manejar la capacidad. Se deja de lado, se convierte en una unidad de respaldo o en una estación de perforación de bajo rendimiento. Luego, una pieza de maquinaria más rápida y capaz se hace cargo. La segunda opción es más asequible. En lugar de aceptar estos períodos de parada, emplee una configuración multiherramienta, un mecanismo actualizado. Ahora, a medida que el punzón se desgasta, se saca automáticamente del conjunto de impacto y se reemplaza por una nueva herramienta.

Una parte superior más limpia y rápida  

Los ingenieros aprietan los dientes cuando se produce una parada a mitad de carrera. Aún así, una parada prolongada se convertirá en una breve pausa cuando se incorpore al proceso un plan de mantenimiento planificado superior. Para empezar, el uso de un procedimiento de limpieza de punzones tecnológicamente avanzado reducirá la interrupción de la productividad. El equipo de limpieza por ultrasonidos es la opción lógica aquí, ya que esta tecnología elimina todos los contaminantes por vibración. No se requieren detergentes sucios ni compuestos ácidos cuando hay un limpiador ultrasónico de guardia.

Los punzones de alta calidad ofrecen aumentos significativos de la productividad. El acero resistente a los golpes siempre da en el blanco. El trabajo de tratamiento térmico del horno de vacío evita que las puntas se vuelvan romas y las fracturas del material, por lo que rara vez se producen interrupciones del proceso inducidas por la fatiga. Utilice estas herramientas de grano denso como un maximizador de eficiencia. Úselos junto con cabezales multiherramienta adaptables, conjuntos de punzonado en grupo y equipos codificados por CNC. Si se emplea de forma inteligente, el rendimiento de la fabricación garantizará que siempre se pueda alcanzar un objetivo de cuota estrechamente supervisado.