Factores clave a considerar al seleccionar un grado de acero para herramientas

Hay mucho carbono en los aceros para herramientas, así como una variedad de elementos de aleación. Estos componentes pueden mejorar las cualidades físicas, haciéndolos ideales para una variedad de aplicaciones. El acero para herramientas se puede utilizar de diversas formas. Los aceros para herramientas para trabajo en frío, que incluyen aceros para herramientas que se endurecen con aceite, aceros para herramientas que se endurecen con agua y aceros para herramientas que se endurecen con aire, están disponibles en una variedad de grados. Algunos otros tipos de acero para herramientas incluyen grados para trabajo en caliente, de alta velocidad o resistentes a los golpes. La capacidad de identificar el acero para herramientas correcto para una variedad de aplicaciones es esencial. Las siguientes son algunas cosas a tener en cuenta al decidir sobre el acero para herramientas:

Resistencia a los golpes

Complejo y frágil son dos palabras que describen la mayoría de los aceros para herramientas. Se pueden formar grietas cuando los componentes son golpeados por un objeto. Como resultado, los aceros para herramientas resistentes a los golpes tienen un mayor nivel de tenacidad que los aceros para herramientas convencionales, lo que los hace más resistentes al impacto. Debido a esto, se reducen la dureza y la resistencia a la fatiga de varios tipos de aceros para herramientas. Por lo tanto, solo es apropiado emplear aceros para herramientas resistentes a los golpes cuando el acero debe sobrevivir a golpes críticos e inmediatos. S1, S2 y S5 son ejemplos de grados de acero para herramientas resistentes a los golpes.

Capacidad de alta velocidad

En algunos casos, el calor generado por algunas herramientas es tan intenso que puede causar daños. Hay dos formas en las que esto podría afectar al acero para herramientas. La dureza y la resistencia al desgaste de la herramienta se reducirán como resultado del aumento de la temperatura. En segundo lugar, el tiempo que tarda en desgastarse la herramienta debido al elevado número de ciclos a los que está sometida. Los aceros con propiedades de alta velocidad son la mejor opción para esta aplicación. Además, están diseñados para ser más resistentes al desgaste para minimizar el deterioro de la herramienta cuando se exponen a ciclos repetidos durante un período corto. T1, M7 y M42 se encuentran entre los grados utilizados en aceros para herramientas de alta velocidad.

Resistencia al Calor

Las propiedades mecánicas del acero para herramientas pueden verse alteradas por la exposición a altas temperaturas. En el caso de los aceros para herramientas, esto es especialmente cierto porque muchos de ellos han sido tratados térmicamente y calentarlos puede hacer que el tratamiento térmico sea ineficaz. Cuando se trabaja con altas temperaturas, los aceros para herramientas de trabajo en caliente son una opción típica. A altas temperaturas, pierden menos dureza y resistencia al desgaste. El tungsteno y el molibdeno son particularmente abundantes en este acero para herramientas. Los grados H12, H13 y H19 son ejemplos de aceros para herramientas de trabajo en caliente. Para moldes de extrusión y fundición, así como cuchillos de corte en caliente, son los más comunes.

Precios y costos

El proceso de producción puede hacer un buen uso de aceros para herramientas aleados con una variedad de constituyentes útiles. Las cualidades mecánicas de los aceros para herramientas de endurecimiento por agua son sobresalientes y se pueden comprar a un precio razonable. El contenido de carbono es uno de los principales contribuyentes a las mejores propiedades mecánicas de estos grados. Para endurecer este acero para herramientas, se somete a un enfriamiento rápido con agua. Los grados W1, W2 y W3 de acero para herramientas de endurecimiento por agua están disponibles. Este acero para herramientas es ideal para aplicaciones con un presupuesto limitado.

Versatilidad

Tanto para aplicaciones sofisticadas como rudimentarias, se ofrecen aceros especiales para herramientas. Este grado particular de acero para herramientas normalmente se reserva para unos pocos. Muchos fabricantes y proveedores ofrecen este acero para herramientas a medida en el mercado, pero es caro. Este tipo de acero para herramientas se puede personalizar para satisfacer las necesidades específicas de un proyecto.

Adaptable a Bajas Temperaturas

Para ser utilizados en procesos de baja temperatura, se crean aceros para herramientas para trabajo en frío. Se compone de aceros para herramientas de endurecimiento al aceite y al aire. Los elementos de aleación, como el molibdeno, el manganeso y el cromo, están presentes en mayor cantidad en estas aleaciones. En comparación con los aceros para herramientas que se endurecen con agua, este tipo de acero suele ser más caro. Las características mecánicas, por otro lado, son las más útiles. D2, O2 y A7 son solo algunos de los grados disponibles en este tipo de acero para herramientas.