Factores Clave para Seleccionar el Grado Adecuado de Acero para Herramientas
Industrias fabricantes de herramientas de corte, herramientas manuales, matrices, etc., aprovechan las propiedades de aceros para herramientas. Son aceros al carbono aleados conocidos por dureza, resistencia a abrasión y retención de forma a altas temperaturas. La mayoría se producen mediante tratamientos térmicos.
No todos son iguales. Se clasifican en varios grados, algunos con mayor resistencia a corrosión y daños por ciertos elementos. Elementos comunes: tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno.
Al elegir grado para su aplicación, considere:
Choque e Impacto
Algunos aceros son duros y frágiles, susceptibles a fracturas por grandes impactos. Los aceros resistentes al choque tienen tenacidad notable para soportar choque e impacto. Desventaja: dureza y resistencia al desgaste ligeramente disminuidas. Úselos solo para herramientas que enfrenten impactos grandes y repentinos: cinceles, cizallas, martillos.
Altas Temperaturas
La exposición a altas temperaturas afecta la elección. La mayoría de aceros se tratan térmicamente. Si se recalientan, dureza y resistencia al desgaste pueden deteriorarse. Para altas temperaturas, elija aceros para trabajo en caliente: no pierden propiedades valiosas. Aptos para matrices de fundición y cuchillas de cizalla en caliente.
Bajas Temperaturas
Aplicaciones a baja temperatura también afectan propiedades. Use aceros para trabajo en frío para resistir efectos dañinos. Tienen más cromo, manganeso, molibdeno, evitando temple rápido. Más caros, pero logran buenas propiedades mecánicas. Ideales para punzones, matrices, calibres.
Altas Velocidades
Herramientas bajo movimiento y operación rápidas. Grado incorrecto: dureza y resistencia al desgaste disminuidas, desgaste rápido. Use aceros de alta velocidad: alta resistencia al desgaste y temperaturas. Para brocas, componentes de bomba, cuchillas de corte.
La elección debe basarse en estos elementos. Para ayuda fabricando herramientas, contacte a Gunna Engineering.
Proceso de manufactura
- Factores clave para evaluar antes de contratar a un experto en hidráulica
- Cómo Elegir la Empresa de Fundición de Precisión Adecuada: 6 Factores Esenciales
- Cómo Elegir el Grado Correcto de Acero para Herramientas: Factores Esenciales y Consejos
- Los 5 factores clave para evaluar antes de seleccionar una manivela
- Aluminio vs. Acero Inoxidable en Fabricación: 6 Factores Clave que Debes Conocer
- 5 Factores Clave para Evaluar Antes de Comprar Pomo Alados
- Elegir el anillo de izado correcto: 5 factores clave para elevación segura y eficiente
- 5 factores clave para seleccionar los pasadores (dowel pins) adecuados
- 3 Factores Esenciales para Seleccionar la Tecnología de Bomba de Vacío Ideal
- Elegir el grado correcto de acero inoxidable: guía práctica
- Cómo Elegir la Aleación de Acero Adecuada para tu Proyecto