¿Cuál es el mejor gas para usar en la soldadura MIG?

La soldadura MIG utiliza una pistola manual que contiene un electrodo de alambre alimentado por bobina, junto con una boquilla de gas que envía una corriente de gas al sitio de soldadura. Este gas evita el contacto de oxígeno, nitrógeno y otros gases ambientales con el cordón de soldadura, lo que ayuda a garantizar resultados consistentes y fuertes.

La contaminación puede provocar una soldadura de baja calidad en su pieza de trabajo, por lo que elegir el gas correcto es absolutamente esencial para obtener los mejores resultados. Pero, ¿cuál es el mejor gas para la soldadura MIG? Desafortunadamente, la respuesta no es tan simple.

Diferentes metales requieren diferentes tipos de gases para obtener los mejores resultados, aunque en la mayoría de los casos, una mezcla de argón y CO2 75/25 le permitirá obtener buenos resultados en la mayoría de los metales. Pero echemos un vistazo a algunas de sus opciones ahora y analicemos cómo puede elegir el gas de soldadura MIG adecuado para su trabajo.

Gas de soldadura MIG:Elección del gas adecuado

Muchas aplicaciones de soldadura MIG se prestan a una variedad de opciones de gas de protección. Debe evaluar sus objetivos de soldadura y sus aplicaciones de soldadura para elegir el correcto para su aplicación específica. Considere lo siguiente al hacer su selección:

• El costo de la gasolina
• Las propiedades de la soldadura terminada
• Preparación y limpieza posterior a la soldadura
• El material base
• El proceso de transferencia de soldadura
• Tus objetivos de productividad.

Los cuatro gases de protección más comunes utilizados en la soldadura MIG son argón, helio, dióxido de carbono y oxígeno. Cada uno proporciona ventajas y desventajas únicas en cualquier aplicación determinada.

Dióxido de Carbono (CO2)

El más común de los gases reactivos utilizados en la soldadura MIG es el dióxido de carbono (CO2). Es el único que se puede utilizar en su forma pura sin la adición de gas inerte. El CO2 también es el menos costoso de los gases de protección comunes, lo que lo convierte en una opción atractiva cuando los costos de los materiales son la principal prioridad.

El CO2 puro proporciona una penetración de soldadura muy profunda, lo cual es útil para soldar materiales gruesos. Sin embargo, también produce un arco menos estable y más salpicaduras que cuando se mezcla con otros gases. También se limita solo al proceso de cortocircuito.

Argón

Para las empresas que ponen énfasis en la calidad de la soldadura, la apariencia y la reducción de la limpieza posterior a la soldadura, una mezcla de entre 75 y 95 por ciento de argón y 5 a 25 por ciento de CO2 puede ser la mejor opción. Proporcionará una combinación más deseable de estabilidad del arco, control de charcos y salpicaduras reducidas que el CO2 puro.

Esta mezcla también permite el uso de un proceso de transferencia por rociado, que puede producir índices de productividad más altos y soldaduras más atractivas visualmente. El argón también produce un perfil de penetración más estrecho, que es útil para soldaduras de filete y a tope. Si está soldando un metal no ferroso, aluminio, magnesio o titanio, necesitará usar 100 por ciento de argón.

Oxígeno

El oxígeno, también un gas reactivo, se utiliza normalmente en proporciones del nueve por ciento o menos para mejorar la fluidez, la penetración y la estabilidad del arco del baño de soldadura en acero al carbono suave, de baja aleación e inoxidable. Sin embargo, provoca la oxidación del metal de soldadura, por lo que no se recomienda su uso con aluminio, magnesio, cobre u otros metales exóticos.

Helio

El helio, como el argón puro, se usa generalmente con metales no ferrosos, pero también con acero inoxidable. Debido a que produce un perfil de penetración amplio y profundo, el helio funciona bien con materiales gruesos y generalmente se usa en proporciones entre el 25 y el 75 por ciento de helio y el 75 y el 25 por ciento de argón.

El ajuste de estas proporciones cambiará la penetración, el perfil del cordón y la velocidad de desplazamiento. El helio crea un arco "más caliente", lo que permite velocidades de desplazamiento más rápidas y tasas de productividad más altas. Sin embargo, es más caro y requiere un caudal más alto que el argón.

Deberá calcular el valor del aumento de la productividad frente al aumento del costo del gas. Con el acero inoxidable, el helio se usa normalmente en una fórmula de tres mezclas de argón y CO2.

Otros gases

El hidrógeno sirve como gas protector en aplicaciones de alta temperatura, como el acero inoxidable. A menudo se mezcla con argón para su uso en acero inoxidable austenítico.

El nitrógeno se utiliza como gas de purga para soldar tubos de acero inoxidable. Agregado al argón en pequeñas cantidades, también puede usarse como gas de protección para el acero inoxidable.

El propano se usa típicamente en depósitos de chatarra para cortar acero al carbono donde la calidad del corte no es importante. Si su aplicación no requiere una alta calidad de corte, el propano es una opción bastante rentable.

¿Cuál es el mejor gas para la soldadura MIG de diferentes metales?

El gas básico para la soldadura MIG/MAG es el argón (Ar). Se puede agregar helio (He) para aumentar la penetración y la fluidez del baño de soldadura. Se pueden usar mezclas de argón o argón/helio para soldar todos los grados.

Si desea una opción de "talla única", es probable que su mejor opción sea un gas de protección de soldadura MIG con una mezcla 75/25 de argón y CO2. Contamos con una mezcla de argón y CO2 75/25 de alta calidad en Vern Lewis Welding Supply, que es una opción ideal y rentable que se puede usar para soldar la mayoría de los metales, incluido el acero dulce y los metales no ferrosos.

Conclusión:Cómo elegir el mejor gas para soldadura MIG

Si está buscando el mejor gas para usar en soldadura MIG que tenga una amplia aplicación, el 25 % de dióxido de carbono y el 75 % de argón o algo similar, como una mezcla 80/20, es posiblemente su mejor opción.

Si tiene un presupuesto limitado y no le importará limpiar un poco más de salpicaduras, el dióxido de carbono es económico y excelente cuando se trata de experimentación y soldadura aficionada. El 100 % de argón es el camino a seguir para la soldadura MIG de aluminio o, en general, para la soldadura TIG.

Con el acero inoxidable, las cosas se vuelven más costosas cuando se mezcla más helio con argón y dióxido de carbono u oxígeno. Allí, también tienes la opción de seleccionar un C2 más económico con una mezcla 98/20.

Siempre tenga en cuenta los metales que desea soldar y asegúrese de aprovechar al máximo su flujo de gas. No olvide que la clave para un patrón de cordón confiable y evitar el sobrecalentamiento del metal es su gas preferido y el caudal de su gas.