Proceso de pulido, tipo, ventajas, aplicación y diferencia entre pulido

Con el desarrollo de la industria manufacturera, el proceso de pulido se vuelve cada vez más refinado, incluido el pulido mecánico, el pulido químico, el pulido electrolítico, el pulido ultrasónico, el pulido fluido, el pulido abrasivo magnético, el pulido compuesto ultrasónico con chispa eléctrica, etc. La calidad de la superficie es el factor más crítico que afecta la vida útil del producto y el rendimiento de cualquier componente. La mayoría de las primeras tecnologías mostraron precisión en el rango de micras o submicras, rugosidad superficial en el rango de nanómetros y casi ningún defecto superficial en la producción de piezas ópticas, mecánicas y electrónicas.

Los más comunes son el pulido mecánico, el pulido químico y el pulido electroquímico. Diferentes industrias tienen diferentes requisitos de pulido de superficies para piezas metálicas de diferentes materiales.

¿Qué es el proceso de pulido?

El pulido se refiere al uso de efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y lisa. Utiliza herramientas de pulido y granos abrasivos u otros medios de pulido para modificar la superficie de las piezas metálicas.

Las piezas o piezas de trabajo CNC pulidas tienen una superficie lisa y un buen efecto de reflexión. Después del pulido, el grosor de la pieza de trabajo se reducirá y se rayará fácilmente. Por eso hay que limpiar la superficie con franela fina, ante, terciopelo y detergente especial.

Tipo de proceso de pulido

Pulido mecánico

El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para obtener una superficie lisa mediante la eliminación de las protuberancias pulidas. El pulido mecánico generalmente utiliza varillas abrasivas, ruedas de fieltro y papel de lija, principalmente de operación manual. Las piezas especiales, como los cuerpos giratorios, pueden usar herramientas auxiliares, como platos giratorios, y el pulido de ultra precisión se puede usar para requisitos de alta calidad de la superficie. El pulido de ultraprecisión utiliza una herramienta abrasiva especial para girar a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo en un líquido de pulido que contiene abrasivos. La rugosidad de la superficie de 0,008 μm se puede lograr mediante el uso de esta tecnología, que es la mejor entre varios métodos de pulido.

Ventajas del pulido mecánico

– alto brillo

– Mejora el acabado superficial

-Reducir la adherencia del producto

– Mejor limpieza de la superficie

– Mayor atractivo estético

Desventajas del pulido mecánico

– Alta intensidad laboral

– El proceso de pulido puede ser perjudicial

– Incapaz de manejar piezas complejas

– El brillo no puede ser consistente y no puede durar

– Puede ser susceptible a la corrosión

– La resistencia mecánica de la superficie se debilita

Pulido químico

En el pulido químico, la parte microprotuberante de la superficie del material se disuelve preferentemente en el medio químico que la parte cóncava, por lo que se puede obtener una superficie lisa. En el proceso de pulido químico, la influencia de la solución y el par galvánico sobre la superficie del metal conduce a la formación de una capa de pasivación. El resultado directo del pulido químico es el pulido suave de las microrrugosidades y la disolución paralela de la capa superior.

El método puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir múltiples piezas de metal al mismo tiempo, con alta eficiencia. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente Ra10μm.

Ventajas del pulido químico

– Puede pulir piezas de trabajo con formas complejas

– alta eficiencia

– Puede pulir varias piezas al mismo tiempo

-Baja inversión en equipos

– Buena resistencia a la corrosión

Desventajas del pulido químico

-Brillo desigual

– Difícil de calentar

-El gas es fácil de desbordar

– Puede liberar gases nocivos

– Es difícil ajustar y regenerar el líquido de pulido

Pulido electrolítico

El pulido electrolítico también se denomina pulido electrolítico, pulido electroquímico o pulido de ánodos. El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, las pequeñas protuberancias de la superficie se disuelven con el líquido disolvente para obtener una superficie lisa. Sin embargo, en comparación con el pulido químico, la influencia de la reacción del cátodo se puede eliminar y el efecto de pulido es mejor. El pulido electrolítico elimina material de las piezas de trabajo de metal, reduce la aspereza de la superficie y mejora el acabado de la superficie al nivelar micropicos y valles.

Ventajas del pulido electrolítico

– Brillo de larga duración

– Mismo color por dentro y por fuera

– Puede manejar una amplia gama de materiales

-Bajo coste y ciclo corto

-Baja contaminación

– Alta resistencia a la corrosión, no deformará la superficie metálica

Desventajas del electropulido

– Alta inversión en equipos

– Proceso de prepulido complejo

– Poca versatilidad del electrolito

– Las piezas complejas requieren herramientas y electrodos auxiliares

– La producción en masa requiere instalaciones de refrigeración

¿Cuál es el objetivo principal del proceso de pulido?

El pulido ayuda a crear superficies brillantes y suaves en piezas fabricadas a medida. Ayuda a mejorar la apariencia de las piezas mientras previene la corrosión (al eliminar la oxidación), mejora la limpieza y reduce la adhesión de las piezas. El acabado de la superficie pulida también permite que la superficie del material limpio tenga propiedades reflectantes significativas. Todos estos están diseñados para garantizar que las piezas cumplan con las expectativas del cliente

¿Cuáles son las diferencias entre mecánicas pulido y pulido mecánico

Pulido mecánico y pulido mecánico:aunque ambos pueden mejorar el acabado superficial, el pulido y el pulido son diferentes en el tratamiento superficial de las piezas metálicas.

el pulido es el proceso de cortar la superficie de las piezas metálicas mediante la rotación de una muela abrasiva especial (o correa) con abrasivos. El pulido puede eliminar rebabas, óxido, rayones, cicatrices de soldadura, cordones de soldadura, escamas de óxido, etc. en la superficie de las piezas. Varios macrodefectos para mejorar la planitud de las piezas.

El pulido es el proceso de procesar la superficie de las piezas con una rueda pulidora montada en una máquina pulidora y recubierta con una pasta pulidora. El objetivo del pulido es reducir aún más la rugosidad superficial de las piezas y obtener un aspecto brillante. El pulido generalmente se lleva a cabo sobre una superficie plana sin una abrasión significativa del sustrato.