26 Consejos Esenciales de Mecanizado CNC que Todo Profesional Debe Conocer

1. La velocidad de la fresa de acero rápido (HSS) no debe ser demasiado alta.
2. Los cobreros usan menos fresas HSS para desbaste, y más fresas voladoras o de aleación.
3. Si la pieza es muy alta, use fresas de diferentes longitudes para cortar por espesores.
4. Tras desbastar con fresa grande, use una pequeña para eliminar material restante, asegurando margen consistente.
5. Fresas de fondo plano para mecanizado de planos; use menos fresas esféricas para reducir tiempo.
6. Al limpiar esquinas, primero verifique el tamaño del radio R, luego determine el tamaño de fresa esférica.
7. Las cuatro esquinas del plano de calibración deben ser planas.
8. Donde la inclinación sea un entero, use fresa de inclinación, como en posiciones de tubería.
9. Antes de cada proceso, piense en el margen dejado tras el proceso anterior, para evitar cortes al vacío o excesivos.
10. Prefiera trayectorias simples: contorno, ranurado, un lado, menos contorno perimetral.
11. En WCUT, si puede ir FINISH, no vaya ROUGH.
12. Si la forma de la fresa de acabado es rugosa, pula primero, luego abrillante. Si la pieza es muy alta, pula bordes primero, luego fondo.
13. Establezca tolerancias razonables para equilibrar precisión y tiempo de cálculo. Desbaste: tolerancia 1/5 del margen; acabado: 0,01.
14. Haga más procedimientos para reducir tiempo de corte al vacío. Piense más para reducir errores. Use más líneas/superficies auxiliares para mejorar condiciones.
15. Establezca sentido de responsabilidad, verifique cuidadosamente cada parámetro, evite retrabajos.
16. Sea diligente aprendiendo, bueno pensando, mejora continua.
17. En fresado no plano, use más fresas esféricas y menos fresas de extremo. No tema recoger la herramienta.
18. Fresa pequeña para limpiar esquinas, grande para retocar fino.

19. No tema hacer «fideos» (pasadas de acabado). Un «fideo» adecuado aumenta velocidad y embellece el acabado.

20. Material bruto alta dureza: fresado ascendente (up‑milling) es mejor.
21. Material bruto baja dureza: fresado descendente (down‑milling) es mejor.
22. Máquina de buena precisión, rigidez, acabado: más adecuado para down‑milling; viceversa.
23. Se recomienda encarecidamente down‑milling para acabado de esquinas interiores.
24. Desbaste: up‑milling mejor; acabado: down‑milling mejor (evite mejor el corte inverso, daña la herramienta, especialmente materiales duros).
25. Material de herramienta con buena tenacidad y baja dureza: más adecuado para desbaste (gran cantidad de corte).
26. Material de herramienta con mala tenacidad y alta dureza: más adecuado para acabado.