Mecanizado de agujeros de alta velocidad y alta precisión

Para lograr un mecanizado de mandrinado de alta velocidad y alta precisión, es necesario prestar atención al impacto de la vibración del diente de la herramienta en la rugosidad de la superficie y la vida útil de la herramienta. Para evitar la reducción de la precisión de mecanizado y la vida útil de la herramienta, el centro de mecanizado seleccionado debe estar equipado con un husillo con un excelente rendimiento de equilibrio dinámico, y la herramienta de perforación seleccionada también debe tener características de alto equilibrio dinámico. Especialmente para la parte del diente de la herramienta de perforación, se debe seleccionar la geometría, el material de la herramienta y el método de sujeción adecuados para el corte a alta velocidad. La R al final del filo debe ser mayor para mejorar la eficiencia del procesamiento; bajo la premisa de asegurar la misma rugosidad superficial, se debe aumentar la velocidad de avance. Sin embargo, el aumento de la cantidad de alimentación debe ser adecuado, de lo contrario aumentará la resistencia al corte, lo que no conduce a mejorar la eficiencia del procesamiento. El cinturón de corte debe configurarse con un chaflán negativo de menos de 0,1 mm, lo que puede mantener de manera efectiva la estabilidad de la vida útil de la herramienta.

Además de mecanizado de precisión de orificios mediante corte, mandrinado y escariado CNC también se puede utilizar para el mecanizado de orificios de alta precisión. Con los husillos de alta velocidad de los centros de mecanizado, las herramientas de perforación se pueden utilizar para el mecanizado de agujeros de precisión a alta velocidad. Según los informes, al perforar aproximadamente φ40 mm en materiales de aleación de aluminio, la velocidad de corte se puede aumentar a más de 1500 m/min. Esta velocidad de corte también se puede utilizar al mecanizar acero, hierro fundido y acero de alta dureza con cuerpo sinterizado CBN como filo de corte. Se espera que el procesamiento de perforación de alta velocidad se popularice rápidamente en el futuro.

En cuanto al material de la herramienta, difiere según la naturaleza del material que se está procesando. Por ejemplo, cuando se procesa acero y otros materiales por debajo de 40HRC, se pueden usar herramientas cermet. Este tipo de herramientas puede obtener una buena rugosidad superficial y una larga vida útil en condiciones de corte de alta velocidad por encima de v=300m/min. Las herramientas de carburo recubiertas son adecuadas para el corte de acero a alta velocidad por debajo de 60HRC. La vida útil de la herramienta es muy estable, pero la velocidad de corte es ligeramente inferior a la de las herramientas cermet. Las herramientas de cuerpo sinterizado son adecuadas para procesar acero de alta dureza, hierro fundido y otros materiales. La velocidad de corte puede alcanzar más de 1000 m/min y la vida útil de la herramienta es muy estable.

La parte plana de los dientes de CBN debe estar correctamente biselada, lo que es extremadamente beneficioso para un corte estable a alta velocidad y una vida útil prolongada de la herramienta. Cuando el corte de ultra alta velocidad de metales no ferrosos y materiales no metálicos como aleaciones de aluminio, se pueden usar herramientas de cuerpo sinterizado de diamante, que son estables en el corte y tienen una larga vida útil. Cabe señalar que cuando se utilizan herramientas de diamante, el borde de corte debe estar achaflanado, lo cual es una condición importante para garantizar un corte estable.